1．1原 料
无弹力长丝由中泰集团生产，线密度为33 dtex。Modal纤维由奥地利进口，长度为38．1 mm，线密度为1．4 dtex。
1．2纱线规格
Modal／长丝无弹力包芯纱以无弹力长丝为芯，外覆Modal纤维，其规格为14．5 tex+33 dtex。
1．3工艺流程
Modal纤维：A002D-A006B-A036C-A092-A076-A186D-FA302(三道)-A454G(+长丝)-FA506-1332MD。
2工艺措施及特点
2．1 清花工序
Modal纤维线密度低、刚性小、易扭结、易损伤，且整齐度好，清花工序采用“短流程、低速度、少打多梳理、大隔距、防粘连、均匀混和”的工艺原则，严格控制车间温湿度，棉卷中要加粗纱以防粘卷，定量偏轻控制。A036C采用梳针打手，以减少打击力度；尘棒与打手隔距适当放大；采用短流程开清棉机组，勤抓少抓，保证混合均匀；各部打手速度降低19％左右，以防损伤纤维。其工艺参数为：A002D抓棉机打手速度调整为720 r／min，刀片伸出肋条距离为3．8 mm，A076综合打手速度降为780 r／min，风扇速度为1 300 r／min，打手与天平罗拉隔距为13 mm，棉卷伸长率为1．3％，重量不匀率为1．0％，棉卷罗拉速度为12．5 r／min。
2．2梳棉工序
采用“轻定量、慢速度、小张力、中隔距”的工艺原则，以较大的锡林与刺辊表面速比，可提高分梳效果和减少对纤维的损伤；适当抬高给棉板，可减轻对纤维的损伤，能减少短绒率；锡林盖板间隔距大小影响梳理作用，采用中隔距，可减少对纤维的损伤，提高梳理作用，实践证明采用中隔距，纤维同时被锡林盖板针面握持率增大，能明显减少纤维在两针面间浮游和搓揉，降低棉结数。适当减轻棉层定量，能降低梳棉工作区的负荷，提高梳理质量；适当提高锡林速度，既可减轻工作区纤维梳理负荷，又可提高梳理质量和减少短绒。适当减少锡林与道夫间隔距，可解决棉网飘落、转移不良的问题。采用新型专纺针布，可减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止缠绕锡林，减少生条棉结。其工艺参数为：生条定量17．0 g／5 m，锡林速度310 r／min，刺辊速度695 r／min，道夫速度20 r／min，锡林与道夫隔距为0．13 mm，锡林与刺辊隔距为0．15 mm，张力牵伸1．16倍，生条重量不匀率为4．5％。
2．3 并条工序
采用“大隔距、顺牵伸、小张力、重加压”的工艺原则，采用三道并条，改善条子重量不匀率，头道采用7根，二、三道采用8根，可防止纤维疲劳和烂熟，减少后道工序产生意外伸长的概率；因生条中纤维排列较紊乱，平行伸直度差，弯钩纤维数量多，头道牵伸倍数偏大掌握，能改善纤维的分离度和定向性，二道并条牵伸倍数偏小掌握，能防止增加附加不匀。头道后区牵伸倍数偏大掌握，控制在1．71倍左右，能提高纤维分离度，二道并条后区牵伸倍数偏小控制，一般控制在1．3～1．52倍之间，能提高条子的均匀度。同时适当增加压力，保证足够的握持力与牵伸力相适应，使纤维在牵伸过程中稳定运动，提高熟条条干水平。
2．4粗纱工序
粗纱工艺按“大隔距、中加压、中速度、中捻度、轻定量、小张力”的工艺原则安排生产，后区牵伸倍数适当偏小，后区罗拉隔距适当偏大掌握，能提高粗纱条干CV值；采用中加压，有利于牵伸区纤维运动的有效控制；增加锭翼顶端假捻器的槽数，适当增加粗纱卷绕张力，能减少意外伸长，改善粗纱条干不匀率，降低粗纱断头率。粗纱伸长率控制在1．8％～2．0％之间，压掌绕纱圈数为3圈，能保证粗纱质量稳定；采用较大的轴向和经向卷绕密度，能防止意外牵伸，保证粗纱的均匀度和外在质量；粗纱定量偏轻控制，能减轻细纱机牵伸倍数，减少纤维在牵伸运动中的移距偏差，改善成纱条干均匀度；粗纱前后排采用不同假捻器，能减少前后排粗纱张力差异，防止意外伸长，对改善成纱条干极为有利；适当控制粗纱定长和粗纱落纱重量，以免粗纱在细纱机上退绕时，因拖动产生意外伸长。其工艺参数为：锭速为650r／min，后区牵伸为1．40倍，隔距25 mm×32 mm．加压量26 kg×15 kg×20 kg／双锭，前罗拉速度230 r／min，轴向卷绕密度3．375圈／cm，重量不匀率为0．9％，Uster条干为3．4％。
2．5细纱工序及纺纱原理
2．5．1纺纱原理 无弹力长丝先通过张力装置，然后通过导丝轮，再喂入前钳口，与通过牵伸装置喂人的Modal粗纱相遇汇合，经前罗拉输出后经过导纱钩，通过加捻形成Modal／(无弹力长丝)包芯纱。
2．5．2 工艺特点 在保证细纱车间合适而稳定的温湿度和良好设备状态下，采用“低速度、小钢领、中捻度、大隔距、小后区牵伸”工艺原则，能降低断头率和提高包芯纱质量。选择薄弓形钢丝圈，能减少摩擦所产生的静电，改善包芯纱的张力和伸长率，减少断头率；前罗拉速度和锭速不宜过高，以免产生断丝现象，一般控制在10 000～11．500 r／min之间。由于在纺纱过程中气圈张力偏大，气圈凸形增大，所以在选择钢丝圈时，既要考虑克服气圈张力，又要保证紧密的卷绕，钢丝圈要偏重掌握。无弹力长丝在包芯纱中有助于增强成纱的强力，能增加与Modal纤维的抱合力，所以在选择捻系数时应偏小掌握，以提高成纱断裂强度和包覆效果。适当增加长丝的预加张力，能提高断裂强度和断裂伸长及提高包覆效果。合理选择导丝轮装置，防止长丝跑偏，使长丝定位喂入前罗拉钳口。同时调节好导丝轮位置，把长丝调整到前罗拉钳口粗纱须条的中心，以保证包覆效果。细纱机罗拉隔距偏大掌握，适当增加加压量。提高外包纤维量，能提高包芯纱的强力和耐磨性。保证设备运转状态良好，可提高包芯纱的包覆质量，减少“包缠、赤膊”等露芯现象。好的设备状态是最基本的生产条件，必须保证长丝从前钳口输出时与包覆的Modal纤维形成一体，不能分流。在生产中要严格按操作法生产并严格执行清洁要求，防止因清洁不良或不按操作法操作而造成飞花性竹节纱。同时要加强巡回检查，发现“露丝”现象，要及时处理，不良长丝要扯掉，要经常检查长丝导丝轮的灵活转动情况，防止钩断丝芯。一般纺s捻纱时，长丝输出位置在外包纤维须条中心线的右侧；纺z捻纱时，在包覆纤维须条的左侧，这样有利于长丝处于纱芯位置，提高包覆质量。其工艺为：后牵伸倍数为1．30，隔距为20 mm×31 mm，加压为16Kg×10 kg×14 kg／双锭，前罗拉速度为152r／min，捻度100捻／10 cm。
3成纱质量指标
成纱质量指标见表1。
4 结 论
1．在环锭细纱机上生产无弹力包芯纱时，首先要选择合适的导丝轮和张力装置，采用消极式喂入方法；提高包覆率是成纱强力增加的关键；综合考虑织物用途和成本等因素来考虑适当增加长丝的预加张力。
2．在考虑织物风格的要求时，合理选择捻度，不仅能提高断裂强度、包覆效果及断裂伸长，而且能降低断头率，提高成纱强力和生产质量。
3．合理选择钢丝圈和钢领，采用亚光钢领和渗硫钢丝圈，并缩短其走熟期，对减少弱捻纱和毛羽极为有利。
4．工艺管理是关键，设备管理是基础，应经常检查每只锭位间的张力是否一致，发现问题及时解决。
5．操作管理是保障，纺同一批纱时，长丝原料批号应稳定；多巡回检查，注意外包纤维的断头情况和长丝的断丝情况，以防出现次品纱。及时做好清洁，预防飞花而形成竹节纱疵；要经常检查长丝与Modal纤维须条的位置，根据实际情况合理调整喇叭口位置，确保提高包覆效果。
6．采用1332M型络筒机，使用金属槽筒、气圈破裂环和合理的导纱距离，采用自紧结打结，络纱张力要偏轻掌握，使纱线充分伸直，提高络纱质量。