桑皮纤维主要取自冬、夏两季修剪的桑树废枝，纤维平均长度为２０～３０ｍｍ，表面分布有0.5～1 μm微纤维，纤维截面为三角形和椭圆形，纤维结晶度为30%～50%，分解温度为310℃，玻璃化温度为77.8℃。桑皮纤维具有坚实、柔韧、密度适中和可塑性强等特点，并有着优良的吸湿性、透气性、保暖性和一定的保健功效，其光泽良好、手感柔软、易于染色。
研究桑皮纤维的意义不仅增加了一种新的天然纺织材料，提高了纺织产品的多样性和附加值，而且是对桑树废弃枝条的废物利用，变废为宝，提高了资源的综合利用率。我国是一个蚕桑大国，蚕桑资源极其丰富，拥有800万亩桑园。每年冬、夏两季要对桑树进行剪枝，剪下来的废枝条过去主要被农民当柴火烧掉。因此利用巨大的废弃桑树枝（皮）资源，开发可再生利用的具有较高附加值的纯天然桑皮纤维混纺纱线及制品，不仅将国内广泛的桑树资源保护与综合开发结合起来，实现废物利用，而且对于增加纺织产品的品种，提高纺织服装产品的档次，利用生态纺织品冲破国际贸易中的各种技术和生态壁垒，顺应国际纺织品消费追求的趋势，为我国纺织品出口提供了新的增长点，提高了国际市场的竞争力。
桑皮纤维从桑树修剪枝条中提取，经过脱胶制取使其手感柔软、平滑、蓬松，便于开松、梳理，其纺制是在麻纤生产设备上技改而成的机械上完成。脱胶制取是生产桑皮纤维的重要过程，包括浸渍润胀、酸煮去皮、水洗、碱煮锤洗、脱水、增柔处理、脱水干燥、开松、梳理、包装等工艺步骤，具体为浸渍润胀将桑皮纤维放入温度25～40℃的水中浸润0.5～2天，取出；酸煮去皮将浸润后的桑皮纤维放入浴比1∶15～1∶40，浓度为1～10g/L的酸液中，在温度95～100℃的常压下，煮沸1～3小时取出，机械去皮；水洗将去皮后的桑皮纤维放入温度为20～60℃中，洗涤0.1～0.5小时取出；碱煮锤洗将水洗后的桑皮纤维再放入浴比1∶15～1∶40，浓度为1～12g/L的碱液中。其中增柔处理所用的增柔剂含有可使桑皮纤维表面形成一层柔软平滑薄膜的柔软平滑剂和表面活性剂。经过脱胶有效的提高了桑皮纤维的制成率。
目前用桑皮纤维已开发了纱线、系列T恤、内衣、睡衣、围巾等服装、服饰制品，用桑皮纤维制作的 “桑衣”不仅具有蚕丝的光泽和舒适度，还具有麻制品的挺括，并且既保暖又透气，是极佳的绿色生态纺织品。桑皮纤维还可以与棉、毛、丝、麻、涤等常用纺织纤维任意合成为“桑毛”、“桑棉”、“桑丝”等新型纺织品，其服装面料质地细腻柔和，手感舒适，比绸缎的手感还好，受到了中外客商的广泛关注，到目前为止已先后出口到美国、日本、韩国、意大利等国家和地区，由于这种天然环保生态型纺织品原料顺应了当今服饰日趋崇尚自然、返璞归真、舒适保健的潮流，且原料充足、广泛、可再生利用，又容易实现规模化生产，所以将具有广阔的市场前景。