6．1 抽样
试样应对全体具有代表性，应随机抽样，不得固定机台或锭子取样。
6．2 试样制备
每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验(自用纬纱线取管纱线，自用经纱线取筒子检验；绞纱线亦可用筒子检验)，每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块纱板，共检验十块纱板。
7 检验步骤
7. 1 调节摇黑板机的绕纱(线)间距，使之达到附录B所要求的绕纱(线)密度。
7. 2 将所需试样摇在黑板上，绕纱(线)密度应均匀，必要时可用手工进行修整，使之排列整齐，密度一致。
7．3 选择与试样相当组别的标准样照二张，样照应垂直平齐地放人评等台的支架上。
7．4 在正常目力条件下，检验者与黑板的距离为1 m土0．1 m，视线与纱板中心应水平。
7．5 取一块试样与标准样照对比，首先看样板总的外观情况，初步确定和哪一等别样照对比，然后再结合规定条文全面考虑，最后定等。
8 评等规定
本标准对纱线条干的评定分为四个等，即优等、一等、二等、三等。评等方法按下列规定执行。
8．1 凡生产厂正常性评等，可由经考核后合格的检验员1～3人评定。
8．2 凡属于验收和仲裁检验的评定，则应有三名合格的检验员独立评定，所评的成批等别应一致，如二名检验员检验结果一致，另一名检验员检验结果不一致时，应予审查协商，以求得一致同意的意见，否则再重新摇取该份试样进行检验。
8．3 评等时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样照，作为评定等别的主要依据。对比结果：好于或等于优等样照的(无大棉结)按优等评定；好于或等于一等样照的按一等评定；差于一等样照的评为二等。
8．3．1 黑板上的阴影，粗节不可相互抵消，以最低一项评定。
8．3．2 黑板上的棉结杂质和条干均匀度，不可相互抵消，以最低一项评定。
8．3．3 粗节
a)粗节部分粗于样照时，即降等；
b)粗节数量多于样照时，即降等，但普遍细、短于样照时不降；
c)粗节虽少于样照时，但显著粗于样照时，即降等。
8. 3．4 阴影
a)阴影普遍深于样照时，即降等；
b)阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降等；但阴影总面积虽大，而浅于样照时，不降；
c)阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降等。
8．3．5 棉结杂质
a)优等板中棉结杂质总数多于样照时，即降等；
b)一等板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降等。
8．4 严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二等，严重规律性不匀评为三等。
8. 5 一等纱的大棉结数由产品标准根据需要另作规定。
8. 6 疑难板的掌握
8. 6．1 粗节从严，阴影从宽；但针织用纱粗节从宽，阴影从严；
8. 6．2 粗节粗度从严，数量从宽；
8. 6. 3 阴影深度从严，总面积从宽；
8. 6．4 大棉结从严，总粒数从宽。
8. 7 纱线粗细(线密度，tex)的掌握
纱板上的粗节细节与标准样照对比时，检验人员应考虑实际纱线的粗、细和标准样照上纱线粗、细的差异程度；评定时应掌握纱线本身的粗、细极差与标准样照上纱线粗、细极差作比较评定之。
9 试验报告
试验报告包括以下内容：
a)采用本标准方法；
b)纱线试样名称、品种、编号；
c)纱线的卷装形式；
d)纱线总的评等，其中应包括所有纱板的等别，对降等应注明原因。
附 录 B
(标准的附录)
标准样照分组与绕纱(线)密度
B1 标准样照分二大类。第一类为纯棉及棉与化纤混纺标准样照，共六组；第二类为化纤纯纺及化纤与化纤混纺标准样照，共五组。标准样照分组的品种范围及绕纱(线)密度见表B1。
