细号涤棉混纺织物飘逸潇洒，适合制作夏季服装，产品附加值高，销路好，但使用国产设备织造生产时断头率高，生产效率低，难度很大。经过努力，我们制定了一一套适合细号涤棉混纺织物生产的工艺方案和措施，解决了织造生产中断头率高的问题。
细号涤棉混纺织物的规格为T／C 40／60 9．7／9．7 566．5／314 160。该产品透气性好，织物断裂强度高，综合了棉纤维的服用舒适性好和纤维强力高的优点。我们制定工艺方案的指导思想是：采用优质原料，控制经纱张力，减少经纱摩擦，确保浆纱质量，合理设置工艺参数。
1、采用优质原料
棉纤维选用主体长度为38mm的新疆产长绒棉，纤维选用高强低伸型，根据纱线在加捻时纤维的分布原理，纤维长度选用39 mm比较合适，能使棉纤维更多地分布在纱线的表面，有利于提高织物穿着时的舒适性。
成纱质量指标为：单纱强力181 cN，断裂伸长4．5％，单强CV9．3％，条干CV 14．9％，细节25个／km，粗节51 个／km。
2、减少经纱摩擦
减少经纱摩擦包括准备工序和织造工序两个方面。准备工序中1332M型络筒机、14．52G-180型整经机、GA308型浆纱机等设备与经纱接触的部件表面必须光滑，络筒机配备电子清纱器。最主要的是织造工序，应采用已使用过一段时间的经停片(重量为1 g)，保证经停片与经纱接触处光洁无毛刺，避免使用新的经停片导致纱线损伤。经停杆上经停片的排列密度以小于14片／cm为宜，综丝选用表面涂有尼龙的28号小眼细综丝，综眼规格为5 mm×1．7 mm，以增加综眼的耐磨性和减少综眼对经纱的磨损。综丝的排列密度控制在12根／cm内，避免经纱和综丝之间有过多的摩擦，经停杆和综丝杆使用前在表面涂一层蜡，有利于经停片和综丝的移动和均匀分布。经停片穿法是11、33、55、22、44、66。穿筘使用特制钢筘，适当减小筘片厚度以增加筘齿间的间隙，筘片厚度小于0．2 mm，必要时可选用较小的筘号，以增加经纱的每筘穿人数．另外扎筘前筘片应先镀铬，以减小筘片对纱线的摩擦。
3、均匀控制经纱张力
细号产品在织造过程中不适宜采用较大的上机张力，否则织造时经向断头率会增加。但上机张力偏小又可能导致开口不清，形成“三跳”织疵，也使经向断头率增加。所以，在织前准备工序应尽可能均匀控制片纱张力。络筒工序应选用同一批次的管纱进行络纱，以免因回潮率的差异导致经纱的伸长率和张力不一致。络筒机上从管纱到筒子的纱路必须光洁，同一批次筒子的络纱张力配置应相同。使用单纱张力仪对每一锭位上的筒纱张力进行检测，通过调整张力垫圈的重量或张力弹簧的弹力，使同一批筒子的张力相同。
整经工序是控制片纱张力的关键工序，由于筒子架上的经纱张力控制是后排大于前排，上下层大于中问层，所以经纱穿入伸缩筘时应采用分排法穿筘，即前面第一排的经纱自上而下依次从伸缩筘的中央向两侧穿入，然后第二排、第三排……，直至最后一排，逐根逐筘穿入。各排、各层经纱对伸缩筘筘齿的包围角不同，由此可以调节筒子架上前后排位置经纱的张力差异。筒子架上张力垫圈的配置应采用弧形加压，前排配置的张力垫圈重于后排，中间层的重于上下层，分区越多片纱张力越均匀。整经机筒子架上不同位置的经纱也需要用单纱张力仪逐根进行张力测定，通过调整垫圈的重量来消除张力差异。从总体上说，张力垫圈的重量应配轻些，压辊对经轴的加压可稍微调大些，这样可以用较小的经纱张力获得卷绕比较紧密的经轴，保持了经纱的弹性。设计整经工艺时，每个经轴上的经纱根数尽可能多些，充分利用筒子架的容量，使经轴上经纱排列紧密，有利于经轴成形良好。经轴卷好后，将直尺紧贴在经轴纱线表面上，若直尺和纱线表面之间没有间隙，说明经轴成形良好。
浆纱机经轴架上经纱退绕时的张力控制也很重要。由于目前经轴退绕多为消极式，因此较为可行的措施是在整经过程中每1000 m嵌入一张纸条，浆纱时哪个经轴的纸条先出现说明哪个经轴的经纱张力小，可以在浆纱机的经轴架上适当增加对该经轴的摩擦力，以达到均匀控制经纱张力的目的。浆纱时要求值车工注意观察纸条出现的情况，并随时进行记录和调节。经轴退绕时经纱的张力控制总体上偏小掌握，将经轴架上经轴的制动力改为两档，正常退绕时用较小的制动力，打慢车前短时间使用较大的制动力，避免经轴的惯性同转导致经纱退绕过多，造成纱线排列混乱，车速正常后随即恢复采用较小的制动力。通过严格控制经纱张力的均匀性，大幅降低了回丝率，节约了成本。
4、提高浆纱质量
浆纱工序是增加纱线强力和耐磨性的关键工序，考虑浆料配方时应重点注意浆料与纱线的亲和性，同时也要关注纱线强力和耐磨性的提高效果。细号涤棉混纺品种的浆料配方以PVA-1799、PVA-205MB和磷酸酯淀粉为主浆料，PVA-205MB是部分醇解PVA，具有易溶、无泡、低粘、与PVA-1799混溶性好的特点，磷酸酯淀粉糊化温度低、抗凝性强、浆膜耐磨性好、成本低，可较大比例取代PVA，另外加上少量乳化油和2-萘酚。部分醇解PVA和磷酸酯淀粉含有羟基和酯基，对棉和纤维的粘着力都较好。加入少量的乳化油可以提高浆纱的分纱性，并使浆膜柔软。具体的配方为：PVA—1799 30 kg，PVA一205MB 25 kg，磷酸酯淀粉25 kg，乳化油2 kg，2-萘酚0．12 kg。
浆纱质量指标如下：上浆率13．5％，浆纱减伸率18．2％，浆纱增强率33．8％，浆纱回潮率4．8％。为保证浆膜的完整度，采用湿分绞装置，以降低浆纱的毛羽。同时使用后上二蜡装置，使织造时开口清晰，提高了织造效率和织物质量。
5、合理设置工艺参数
由于T／C 40／60 9．7／9．7 566．5／314 160产品纱号细，采用的生产设备有的型号较老，生产条件不够理想，所以各工序的速度不宜过高，以中低速度为宜。络筒机型号为1332M型，络纱速度450 m／min，使用电子清纱器和空气捻接器，张力垫圈5 g。整经机型号为1452G-180，整经速度250 m／min，张力配置采用弧形加压，分为四个加压区，张力垫圈重量分别为4．0 g、3．6 g、3．2g、2．8 g。浆纱机型号为GA308型，浆纱速度30 m／min，第一压浆辊采用无孔橡胶辊，压浆力为8 kN左右。第二压浆辊采用微孔橡胶辊，压浆力为12kN左右。浆槽温度为90℃～96 ℃，便于溶化棉纤维表面的果胶和纤维表面的油脂，有利于纤维吸附浆液。浆槽浆液粘度8 s(漏斗水值4s)，湿区烘筒温度105℃，干区烘筒温度95 ℃。剑杆织机型号为CA747．180型，车速200 r／min，后梁位置+7 cm，综平时间280°，停经条列数6列，8片综框，车间相对湿度75％，机上布幅158．2 cm．
经过采取以上工艺和技术措施，该产品织造效率可达88％以上，经向断头0．48根／台．h，纬向断头0．18根／台•h，织疵率4．8％，下机一等品率75％，入库一等品率99．1％。
6、 结束语
细号涤棉混纺织物从工艺设计到生产的每一道工序都应围绕着减少织造经纱断头率进行，包括采用好原料、增加经纱强力和减少经纱摩擦、均匀经纱张力、设置合理的工艺参数等，其中增加经纱强力和减少经纱摩擦又是诸多措施中的重点。只有严格落实上述工艺措施，才能使织造时开口清晰，经纱断头率低，织物实物质量好，最终取得较好的经济效益。