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薄型竹棉混纺弹力牛仔布开发

                                     介绍了生产竹棉混纺弹力牛仔布的设计思想及络筒、整经、浆染、织造工序的工艺要求和关键技术,染浆工序采取小张力、保伸长、低粘度,织造工序采取小开口、低后梁的工艺配置,能较好地确保浆轴质量及织造产品质量。
    随着科技进步及人们生活水平的提高,消费者对高档环保型服装面料提出了更高的要求。为了充分发挥引进设备的优势,根据市场需求,我公司组织技术人员开发了高档薄型竹棉混纺系列弹力牛仔布。竹纤维是以竹材为原料而生产的再生纤维素纤维,具有较高的强力和较好的耐磨性,其产品具有抗菌防臭功能,对人体皮肤具有保健和杀菌效果,其吸湿性、透气性好,用竹纤维与棉纤维混纺纱织制成的牛仔布,具有手感柔软、悬垂性好、色泽亮丽的特点。为满足个性消费群体的需要,我们开发了经纱为竹棉混纺转杯纱,纬纱分别为棉弹力纱及氨纶包覆弹力纱等牛仔布。现将竹/棉50/50 36.4 tex混纺系列弹力牛仔布生产过程介绍如下。
1  竹棉混纺纱的质量指标
    竹/棉50/50 36.4 tex最低强力9.1 cN/tex,伸长CV为9.0%,强力CV为6.0%,重量CV为1.7%,捻度为58.1捻/1O cm,捻不匀为4.1%。
2产品规格
    (1)特深兰:36.4/36.4(44 dtex)315/165140弹力提花牛仔布。
    (2)特深兰:36.4/222 dtex(44 dtex)335/165 140弹力提花牛仔布。
3工艺流程
    络筒→整经→浆染联合机→织造→验布→烧毛→上浆→整纬→预烘干→预缩→烘干→定形→打卷
4产品设计思想
    因为竹纤维在受到外力作用时,纤维间易产生相对滑移,纱线易发生塑性变形,为适应牛仔布布面丰满、织造时打纬力大的需要,决定采用竹/棉50/50混纺纱。竹纤维上色快、色泽亮丽,而且后整理时处理程度不同,颜色深浅、风格也不同。采用二上一下斜纹作地组织,配以小提花组织,能体现出织物的层次感,纬纱用36.4 tex(44 dlex)棉氨包芯纱、222 dtex(44 dtex)涤氨纶包覆纱,使织物具有良好的弹性,制成服装后能凸显形体美。
5  工艺配置
5.1络筒工序
    采用1332M型络筒机.在保证筒子成形良好的情况下,采用小张力络筒,张力片重量为23 g±0.1 g,络筒速度530m/min,使用DQSS-4型电子清纱器。
5.2整经工序
    为了保证整经质量,采用沈阳金丸GA1201型整经机,它为全幅整体张力调节,能够使经纱全幅具有均匀的张力。整经时采用“小张力、中速度、低伸长”的工艺配置。其工艺配置为:车速280m/min,张力配置5.8 g+9.9 g,单纱动态张力23 cN,重量补正气压0.27 MPa,压辊气压0.34MPa,系统气压0.65 MPa,主轴制动气压0.15MPa,压辊制动气压0.25 MPa。
5.3染浆工序
    针对竹棉混纺纱毛羽较多、吸湿能力强、湿态时纤维易伸长滑脱的特性,在NS100-185型染浆联合机染色及上浆时,后车经轴退绕采用较小的气动压力,重点控制纱线在湿区经过多道导辊及浆槽时的伸长。后车退绕及染色工艺参数为:车速21 m/min,室温,经轴气动压力0.10 MPa,染槽压辊压力1道~6道0.40 MPa,7道0.50 MPa。
    在上浆时,因为竹棉混纺纱吸湿性好,浆液粘度不宜大,竹纤维弹性差,伸长大,湿态时强力低,不耐高温,在上浆时,要控制低温。为此,我们选用了含有PVA、丙烯酸及变性淀粉的ZZD-GM四合一牛仔布浆料,采用中浓度,低粘度的调浆工艺,使混纺纱毛羽贴伏,以增加纱线强力,保证纱的弹性。工艺配置为:ZZD-GM 150kg,粘度8s,调浆高度127 cm,前烘筒蒸气压力0.12 MPa,后烘筒蒸气压力0.35 MPa,浆槽温度88℃,压浆辊气压0.30 MPa/0.25 MPa,上浆率7.5%。
5.4织造工序
    (1)由于竹棉混纺纱在湿态时受外力易发生滑脱,在上机工艺控制上采用小张力、小开口、低后梁的工艺配置。(2)为保证布面质量及开机效率,采用PROMATECH公司生产的K88型剑杆织机进行织造。由于该牛仔布是小提花组织,采用11页综织造,织造难度较大。为此,我们适当提高最后两页综的吊综高度,适当加大开口动程,保证梭口开口清晰。(3)加强温湿度控制,织造车间温度控制在25℃,相对湿度控制在70%左右。(4)为预防边撑疵点,将边撑刺环换成细齿边撑刺环。(5)织造工艺配置:后梁高低-5刻度,后梁前后140 mm,停经架高低120 mm,停经架前后130 mm,第一页综吊综高度115 mm,向后依次递增2 mm,综平时间310°,经纱张力3000N,停车位置325°。经过试织,织机效率在83%左右,A布率在98%,布面效果较为理想。
6后整理工序
    在整理过程中,严格控制火焰高度及温度,除去牛仔布表面的毛羽及细小杂质,使成品表面光洁平整。牛仔布坯布经过整纬、预烘后,在进行预缩时,确保车速、烘筒气压及回潮率的稳定。织物再经热定形后,可满足服装加工的需要。
7结束语
    我公司生产的高档薄型竹/棉(50/50)混纺弹力系列牛仔布,具有悬垂性好、吸湿透气性好的特点,整理后色泽亮丽,服用性能好,突破了以往人们思想中牛仔布厚重、粗犷的观念,为牛仔布家族中又增添了一朵绚丽的奇葩。该产品的成功开发,提高了我公司产品的附加值,增强了我公司参与市场竞争的能力,为公司的发展增添了后劲。
                              

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