目前，作为我国苎麻脱胶的主导技术还是化学脱胶。化学脱胶技术经过几十年的不断完善与深化，被苎麻脱胶厂普遍采用。但是，目前苎麻化学脱胶有其致使的缺陷，工艺流程长，用工多，生产环境差，最严重的是脱胶废水污染环境的问题，随着国家环境保护法的严格执行，已经威胁到苎麻纺织行业的生存。在生物脱胶技术尚未完全过关的情况下，湖南苎麻技术研究中心研究的苎麻化学脱胶新技术，在不增加生产成本、不降低产品质量的前提下，能够大幅度降低脱胶污水的浓度，大大有利于脱胶废水的治理及环境保护。该新技术的核心是实现煮漂一步法，关键研制特效漂练剂。取消漂酸洗，大大缩短了工艺流程，可以节约大量的用水和用工。虽然特效漂练剂价格较高，但总的成本不会增加，反而略有下降。据在工厂中试效果来看，精干麻的质量与常规化学脱胶的相当，残胶率在2%以下，束纤强度在4.3g/d以上，色泽一致，而脱胶废水中COD的浓度降低了40%以上，效果相当显著。通过后续试验表明纺纱正常，纱线强力没有影响，对纤维的染色性能也无异常反应。新工艺保持了麻纤维原有的整齐度，因为纤维排列前工序都是很整齐，就是在漂酸洗过程中搞得杂乱无章。取消漂酸洗工序以后，加上水理机、上油机解决了生产优质带状精干麻的一大难题，有利于苎麻梳纺工艺的技术革命。
二、苎麻梳纺新技术
传统的苎麻梳纺工艺和设备采用绢纺式，二十世纪六十年代后改用精梳毛纺式，这两种工艺和设备均不理想，工艺流程长、产量低、质量差、机配件损耗大、劳动条件差，几十年来没有大的改变，严重地阻碍了苎麻纺织工业的发展，必须把苎麻梳纺工艺和设备革命提到议事日程上。
湖南苎麻技术研究中心与湖南省纺织机械厂经过全国调研以后，把苎麻梳纺新技术作为当前科研的主攻方向，该新技术的关键是研制苎麻牵切纺机和高速精梳机，同时改造水理机，烘干机和软麻机，形成一条全新的具有二十一世纪初国际领先水平的苎麻梳纺生产线。经过2002年一年的努力，在许多协作单位的大力支持下取得了初步的成功。在常规化纤牵切机和东华大学牵切小样机的基础上试制了一台苎麻牵切纺大样机，在大样机上先后进行了梳麻条、开松麻饼、常规精干麻和带状精干麻的牵切试验，都有一定的效果，而且掌握一些很眼有价值的数据和苎麻牵切的规律。同时还对湖南省纺织机械厂试制的亚麻高速精梳机进行改造和调试，按试验的情况来看，梳理效果很好，麻粒、硬条和短绒率等指标和B311型苎麻精梳机相当，头梳产量8公斤/台时，比常规精梳机提高一倍；该机机后配有棉纺导条架，带有断头自停装置，保证喂入量正确均匀，这样进入锡林梳理的麻层厚薄均匀，锡林上梳针的梳理力度均匀，确保了较好的梳理效果；同时不会有缺条两边的麻纤维因握持不牢而被锡林梳掉。最有价值的是精梳制成率提高约5个百分点，落麻中长纤率大大下降。目前唯一美中不足的是精梳条条干不匀率较差，高达13%-14%，必须对其出条机构进行改进，使之适应苎麻高速精梳。