内容简介：瑞士立达公司开发的Hi-per-spin环锭细纱机在原来G系列环锭细纱机的基础上作了许多改进，采用了不对称皮圈气动加压，新型下罗拉、新型吸棉管，QYBiT系列钢领、钢丝圈及HPS-25高速锭子，轻重量细纱管等，使机器的速度可以达到25OO0转/分，试验速度可达30000转/ 分，瑞士高速细纱机在比普通环锭细纱机纺纱速度高的条件下，单纱强力、条干不匀率，毛羽、纱疵等仍能保持较好水平，甚至还超过普通环锭纺纱机的纺纱水平。本文专门介绍瑞士高产环锭细纱机的各种技术进步及纺纱质量情况。
关键词：钢领钢练圈、高速锭子、皮圈架、气动加压、下罗拉、吸棉管、轻质纱管
瑞士立达公司为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，对环锭细纱机做了许多重大改进，从而进一步提高了产品产量、质量及扩大了纺纱支数范围，增加了品种适应性。改进后的环锭细纱机线Hi-per-spin环锭细纱机，它的许多性能比普通环锭细纱机优异得多，经过实践，并对许多相关因素及相互影响进行统计分析，证明是成功的。
1、Hi-per-spin环锭细纱机是在G5/1，G5/11、G5/2环锭细纱机的基础上改进了设计，采用P3-1气动加压臂(摇架)及皮圈架、新型下罗拉，新式吸风装置，orBIT钢领钢丝圈体系，HPS-25高速锭子及新型吸棉管等。
1.1 新式的下罗拉表面是特殊加工的，它能保证罗拉对纤维更为精确的维持，并有效地减少围绕在前罗拉周围的飞花，罗拉沟漕是箭形纹路，新式的罗拉传动保证了牵伸部分的改进。
1.2 吸棉管的设计减少了牵伸区的飞花，并捋直接缠绕在前罗拉上的花衣有效地吸走，使纺出的纱非常洁净。
1.3 P3-1气动加压臂及皮圈架是项新技术，可对各加压点实施精确的压力分布，并保证加压的稳定性。P3-1加压装置还缩短了浮游区，减少了主牵伸区无控制的距离，这是进一步改进纺纱质量，改善条干的关键(图1)。牵伸区的上下皮圈是不对称配置的，加强了对纤维的控制，从而减少了无控制区浮游纤维的比例，使浮游纤维减少到最小值。加压臂及皮圈架的改进，一方面提高了纺纱质量，另一方面扩大了牵伸倍数范围。以纯棉精梳纱为例，细纱机牵伸倍数可达到60倍以上， 纺纱质量也达到最佳。说明在工艺设计时有充分选择牵伸倍数的余地，可进行精确的优选，从而使牵伸倍数达到最佳值。
1.4 环锭细纱机的一个重要技术课题还在于如何进一步提高车速、增加产量。Hi-per-spin环锭细纱机上配用了新型的ORBIT钢领钢丝圈体系，并与HPS-25高速锭子相配套，与此同时还使用了立达公司新研制的纱管。环锭细纱机锭子速度已达到25000转/分。高速回转的钢丝圈要扩大与钢领之间的接触面，以增加摩擦散热面，ORBIT体系的钢丝圈与钢领之间的接触面比普通钢领钢丝圈之间的接触面多4-5倍，因此适应高速回转(图2)。
由于ORBIT体系的几何尺寸的设计，具有优异之处，因此在配套时可选用较轻的钢丝圈，从而减少钢领钢丝圈之间的应力，因此也具有增加车速的潜力，在同样的空调及原棉条件下，新式ORBIT体系比普通钢领钢丝圈体系可增加产量10-20%，通过细心维护，新型钢领钢丝圈使用寿命也有增加。
1.5 瑞士HPS-25高速锭子采用双支撑防震设计，锭盘直径由18.5毫米减少为17毫米，锭尖采用大球面支持，使锭子承载能力提高，耐磨寿命增加。
1.6 稳定的纺纱状态是提高纺纱性能的基本条件，新设计的纱管每只重仅120克(一般细纱管重220克)，与HPS-25型高速锭子配合很好，形成稳定的回转状态，比一般纱管更适应锭子高速回转。
应用优质纱管对提高纺纱质量起积极作用。这种纱管加工制造精密，并选用特种材料，因而保证与锭子配套使用后具有很好的抗震性能。这种新型材料制成的纱管，对锭子的压力减少，从而延长了锭子使用寿命及纱管使用时间，并保证了安全落纱。
2、与普通环锭细纱机纺纱质量对比：
由于采用了上述新技术，使Hi-per-spin环锭细纱机具备了产量高，质量好及纺纱支数范围广的优点，表1为该机采用P3-1气动加压及牵伸机构的纺纱特征与一般环锭纺纱机纺纱质量的对比。
表1，瑞士新型细纱机采用气动加压及新型皮圈牵伸系统，纺纱质量在高速情况下仍然很好，与普通环锭细纱机纺纱质量对比：
从表中可看出P3-1牵伸装置的纺纱质量明显改进，尤其是纯棉纺纱质量的改进更为突出，特别是纱的不匀率及常发疵点在同样的原料条件下，减少了20-30%。
生产混纺纱情况基本相同，不匀率及纱疵都有改善，而成纱强力有明显的提高。
以上示例均为立达P3-1牵伸机构与普通牵伸机构的对比试验结果。在纺纱中牵伸区的纤维受到很好的控制，尤其含短纤维的纯棉纺纱受控情况更好。对比试验体现了新式牵伸机构的优异性能。实践证明在生产纯棉精梳纱时P3-1牵伸机构的牵伸倍数可提高到60倍及以上，纺纱质量很好，而且不会产生纱疵，适应并满足了生产优质纱的要求(见图3)。
立达高速环锭细纱机在高速运转时与普通环锭细纱机纺纱速度相比较，纺纱质量不受锭速的影响。
2.1 锭速增加25%时，不匀率、单强，伸率及毛羽等指标不发生负面现象，纺纱品种纯棉精梳40英支。
2.2 新型高速细纱机与普通环锭细纱机相比较，纺纱速度增加12.5%，增加25%，不匀率单强，伸率及毛羽均无负面变化(纺纱支数：T/C 40英支纱)。
2.3 不同锭速立达高速环锭细纱机与普通环锭纱的质量相比较，非但不匀率、单强、伸率、毛羽等指标无负面变化外，磨损程度反而会降低。纺纱品种30英支纯粘胶纱对比中显示出明显标志是纯粘胶纱的磨损程度减低。
由于应用了ORBIT钢领钢丝圈，摩擦力分布均匀，尤其在生产纤维素纤维或化学纤维等纱时，细纱能顺利通过ORBIT钢领钢丝圈，而不受到磨损。
应用ORBIT钢领钢丝圈体系，不论生产什么原料的纱，纱的强力都比普通钢领钢丝圈体系纺的纱的强力高。
用ORBIT钢领钢丝圈体系加工粘纤或合成纤维纱，均可获得更为均匀洁净的成品。
3、经济效益的讨论：
由于新型细纱机采用了许多新技术，因此，一台同样锭数的细纱机要比普通细纱机的成本高一些，但正是由于采用了新技术，使纺纱厂可获得较高的经济效益(见图4)。
首先，新式环锭细纱机的锭速比普通锭速提高20%，尤其在生产细支纱时效益更为明显。
假如投资能源及工资费用等都计算在内，在生产纯棉纱时，生产纱支低于50英支时生产费用减少，高于50支，生产费用增加，但总的来讲，ORBIT体系的生产费用比普通环锭细纱机要低。
此外，新型细纱机售价虽然较高，但机器上的这些新技术部件的使用寿命都是较长的。
因此，总评定使用新式环锭细纱机在经济上是合算的。
结语：棉纺厂一方面是要增加生产效率，提高产量，另方面还要不断地提高产品质量，降低费用及增加品种，扩大纺纱支数，任务十分艰巨。Hi-per-spin环锭细纱机在一定程度上解决了上述难题，提高了车速、改进了产品质量，扩大了纺纱支数。相信只要棉纺厂与纺机厂共同合作，不断地研究环锭细纱机的牵伸、卷捻等部分的技术，不断地采用新技术，环锭细纱机一定会更加适应市场的要求，在提高产量，改进产品质量，增加纺纱品种方面取得更大的进展。本文供业界人士参考。