1 E32型条并卷联合机主要性能参数
并合根数／根 28
牵伸倍数／倍 1.43~3.10
隔距／mm 40-60
喂入棉条定量／ktex 4～5
棉卷宽度／mm 300
棉网重量／ktex 60-80
输出速度／m·min-1 120
产量／kg·h-1 576
功率／kW 13．2
供给气压／Pa 70-80
耗气量／m3．h-1 2．2-3．3
本机采用了屏幕显示系统和可编程终端系统，对于棉卷的长度、速度等可以方便地进行选择控制，同时本机配有涌头、断头白停装置，并可自动落卷自动生头，不但确保了半成品及成品质量的稳定，还可节省劳动力，降低生产成本。
2 工艺设计实践
精梳工序的主要目的就在于排除短绒和提高纤维平直度，以提高半成品及成纱质量。但在E32型条并卷联合机生产中，我们总会遇到一对矛盾，纤维伸直平行度越好，纤维层内抱合力越差，则愈易形成粘卷，而粘卷现象的产生也直接影响到成纱的质量。针对这种情况，我们对E32型条并卷联合机做了大量试验和分析，使之既能保证纤维的伸直平行度，又将影响粘卷的各种因素降到最低程度。
2．1 配棉情况
品级为2．4级，主体长度为30．1 mm，短绒率为11．4％，含杂率为1．4％。
2．2 并合数和牵伸倍数
纤维的伸直平行与牵伸倍数密切相关，总牵伸倍数大小的选择直接影响小卷粘卷程度的大小。由试验分析(见表1)可知，准备工序总牵伸倍数为7倍~10倍，一般以不超过9倍为宜，E32型条并卷联合机的牵伸在1．4倍~1．6倍之间为宜。同时考虑到并合数减少影响到设备利用率，因此，并合数选择不宜过小，一般在22根～28根为宜。
2．3 牵伸倍数的分配
在精梳准备工序中，预并和条并卷联合机预牵伸区及主牵伸区的牵伸分配，将直接影响到生条中纤维弯钩的伸直情况及成纱质量。由试验分析(见表2)发现，当预并和条并卷联合机的预牵伸倍数适当放大，而主牵伸适当缩小时，小卷外观及成纱质量均有所改善。
2．4 各部张力牵伸
E32型条并卷联合机张力牵伸一般在1．0左右，过大或过小将在小卷上产生纵向或横向的折皱，同时为了达到纤维层呈紧张状态，在工艺设计时尽量接近1．0为最佳。我公司设置情况如下：光面罗拉~成卷罗拉为1．0056倍，紧压罗拉~成卷罗拉为1．0015倍，台面罗拉~紧压罗拉为1．009倍，牵伸罗拉~台面罗拉为1倍。
2．5 出条速度
E32型条并卷联合机最高出条速度可达120m／min，但在具体生产中不宜太高，一般来说，当纤维主体长度大于28．5 mm时速度可取100 m／min~110m／min；当纤维主体长度小于28．5 mm时，速度可取90 m／min~100 m／min。同时E32型条并卷联合机还可随成卷过程中小卷直径的变化分阶段调整其速度，以保证成卷外观和质量的稳定。小卷定长300 m时我公司速度设置如下：成卷长度0～150 m时，速度为105 m／min；成卷长度150m~220 m时速度为95 m／min；成卷长度220m~300m时速度为85 m／min。
结束语
(1)E32型条并卷联合机最佳牵伸不仅取决于设备的性能，还取决于预并条短绒率、纤维细度、纤维的摩擦性能、纤维的平直度和强力等各种因素。
(2)精梳准备工序工艺调整着眼点更多的应放在纤维结构(包括平直度、整齐度等)和成纱质量方面，预并条及精梳条条干CV值只应作为考核状态的手段，而不应作为攻关的目标和重点。
(3)如果E32型条并卷联合机的粘卷现象能得到有效控制，成纱条干水平可取得明显改善，平均改善幅度可达1％～5％，粗细节和棉结改善幅度可达到10％~20％。为此，在工艺设置时一定要把尽量减轻粘卷现象放在参数选择的首位。
(4)棉网过宽或过窄都会造成棉卷边缘不整齐，直接影响到退卷和成纱质量。一般在导棉台最后一对压辊前将棉网宽度调窄10 mm~20mm，可取得较好效果。