Marzoli清梳联设备简介

 

（一）流程选择
    1．配置选择根据加工原料和产品要求，有几种配置可供选择：纯棉(30mm以上)，纯棉(27-30mm(,纯棉(25-27mm,,高含杂),合成纤维;再生纤维.
    2．纺棉精梳(27～30mm)流程示例     
    B12SB型往复抓棉机→金属火星探除器→B39型双打手轴流开棉机(附B44型凝棉器)→B143型六仓混棉机+B38型精开棉机→B151型风机(附1346型除尘器)→B139型连续给棉装置→C501型梳棉机
  (二)单机特征   
  1．B12SB型往复抓棉机往复直行式抓棉机，适用65mm以下棉或再生纤维、最多4种配棉成分混和输出，能高效灵活生产；抓棉小车能自动地跟踪棉层高低，并一路精细抓取原棉，抓棉小车有两个抓棉罗拉，每个抓棉罗拉有254把刀片，做到“多包取用，精细抓取”；最高产量可达1600kg／h；损坏刀片，只需简单地更换端部的碳化钨硬质合金即可；围绕抓棉机工作区域设有安全光栅。主要技术特征见表2—2-25。
    
    2．B39型双打手轴流开棉机该机具有高效开松、无握持开松特点，纤维应力低，几乎不产生棉结；进入机内的棉束，沿除杂辊表面回转几圈后输出，充分发挥该工序“早落少碎、最佳除杂、有效除尘”的作用，纤维碎片和尘杂可直接被去除；各种除杂参数可通过面板输入控制，调节两个除杂辊的速度可改变除杂强度，两个尘格的角度可决定废花相对数量，并可自动根据B12SB型抓棉机加工不同的配棉成分调整到预置的工作状态，从而灵活地达到最佳除杂，产量可达1250kg／h；喂棉分配不使用机械部件，可确保每种配棉成分的瞬时混和均匀；开松后的原料通过气流被输送到尘笼凝棉器，适合自动连续混棉机操作，且性能可靠。主要技术特征见表2-2—26。   
    3．B143型多仓混棉机有四个或六个混棉仓，能自动均匀地对原棉进行混和、开松；喂棉分配不使用机械部件，可确保每种配棉成分瞬时混和均匀地存放到所有的棉仓内；开松后的原料通过气流被输送到凝棉器，适合自动连续混棉操作，产量最高可达1200kg／h(六仓)。主要技术特征见表2—2—27。 

4．B38型精开棉机B38型精开棉机适用于皮辊棉、锯齿棉及65mm以下的再生纤维，它
开松轻柔密集，纤维损伤降到最低。该机具有三种不同的开松辊(角钉、梳针和粗锯齿)，根据加工原料的种类进行选择配置。开松时产生的杂质和灰尘通过吸尘罩被输送到集中吸尘系统，并且吸尘是连续的。在除杂中采用两把带吸尘罩的除尘刀和弧形梳理板来进行除杂除尘。最佳除杂参数可通过面板输入控制，调节除杂辊的速度可改变除杂强度，落棉数量可通过设定电气驱动的导风板翼片来确定，翼片的位置将决定落棉质量和数量。主要技术特征见表2-2—280

5．B37型三辊筒精开棉机该机最适合于加工含杂率高的锯齿棉，它有连续三个开松辊，可根据加工的品种不同进行速度调节，同时每个开松辊均配有一组除尘除杂装置。其密集的开松可减少好纤维的损失；除杂参数可通过面板输入控制，调节除杂辊的速度可以改变除杂强度；电气驱动导板来变化落棉数量；翼片的数量可以确定落棉的相对数量，翼片的位置可决定落棉含杂率；在开松时所产生的杂质灰尘通过吸尘罩被输送到集中吸尘系统中。主要技术特征见表2-2-29

6．B139型连续给棉装置该机通过带有连续调整棉丛的双箱装置进行工作。棉块通过气流被分离并进入上棉箱，可移动的给棉罗拉从上棉箱通过给棉板输送原料到开松辊，并通过管道输送到下棉箱，同时被气流压缩，压力传感器根据下棉箱的压力变化调节给棉罗拉的速度，从而保证连续喂棉均匀，改善棉条整齐度和棉网均匀度。从上棉箱排出的空气输送到排尘管内,而下棉箱排出的空气由风扇回收且循环利用。最高产量可达150kg／h，直接与梳棉机配套连接。主要技术特征见表2—2—30。    

7.B14型开包和预混棉机 针对加工很小批量或生产场地仅有很小空间时,推荐使用B14
型开包和预混棉机。在开清流程中，该机被放置在自动抓棉机后，从B12SB型抓棉机喂人的棉丛会在混棉机中预先混和，预混棉机与混棉机组合，可达到非常均匀的混和效果。主要技术特征见表2—2—31。

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