| 丝绸传统印染工艺所用的染料绝大部分是直接、酸性和中性染料，大部分的色牢度都只能勉强达到3级,深颜色还远远达不到这一指标，所以，要使真丝绸真正能达到洗可穿的目标，就必须解决色牢度问题。 目前，真丝绸印染所采用的染料和印染工艺存在着致命的弱点，主要表现在以下5个方面： (l)丝绸印染用的染料多数为弱酸性染料、中性染料和直接染料，染料在生产、印染和服用过程中均对环境造成污染。如：中性染料生产过程中过量的金属铬离子严重污染环境。德国和欧洲一些国家已提出要求严格控制纺织品中重金属离子的残留量。 (2)湿处理牢度差，一般深中色在2一3级左右，个别染料印染只有2级左右，服用上表现为不能与其他月及装同浴洗涤，同时由于褪色还会造成色浅变旧。 (3)日晒牢度差，一般只有l-2级左右，特别是鲜艳的青莲、湖蓝、艳蓝等颜色，经过一个夏天就会褪色，丧失了服用的时效性，不能被广大消费者所接受。 (4)随着防缩抗皱整理技术的逐渐成熟，水洗褪色、沾色、易旧等弊端日趋突出，不解决色牢度问题洲良难真正意义上达到“洗可穿”。 (5)不论是内销产品，还是出口产品普遍要求高坚牢度印染的真丝绸(水洗、皂洗牢度要求4级以上;湿摩擦牢度3级以上)，目前工厂还不能产业化生产。迫切需要解决这一难题。 近年来，随着化工行业的发展，开发了一批新型的活性染料，在印花和染色的性能上得到了飞快的改进，活性染料在上染率、匀染性、固着率、提升率、稳定性和工艺的敏感性等方面都有了很大的改善，为开发活性染料印染工艺奠定了基础。因而，加速解决真丝绸产品的易褪色、易旧等弱点，加快真丝绸活性染料印染工艺研究，开发高坚牢度丝绸新产品，是当前丝绸行业亚待解决的最重要的任务。 1、国产与进口活性染料的差异及差距 我国从1958年以来，先后生产了约11大类，150个品种的活性染料，已拥有国外活性染料主要大类产品，其中包括X型、K型、KN型、KD型、M型、F型、W型、P型、跳型、R型、E型、ME型等，取得十分可喜的成就。其上染率、匀染性、固着率、提升率、稳定性等各项坚牢度及工艺敏感度等都有了很大的改善，为印染生产奠定了坚实的基础。但是，与国外活性染料的品质及应用上相比，仍有一些差异及差距。 1.1活性染料染色的深染性问题 真丝绸活性染料染色的深染性问题一直是丝绸印染生产深感困惑的难题，特别是特黑、深藏青、深红等色泽，往往色泽深度达不到要求而不确认。由此还带来坚牢度不够的弊端。近年来，我国相继开发了一些深染性较好的活性染料，特别是黑色品种。例如活性黑KN-GZRC、EF-ZBG、EF-ZBR等，已被推广应用，比过去的活性黑KN-B有很大的提高，而_且KN-GZRC还加工成颗粒型，乌黑度较高，溶解性好，无粉尘飞扬，但与国外深染性好的活性染料相比，还是有一些差距。例如，汽巴精化公司开发的Cihacronw沮w等双活性基染料，适于60℃-80℃浸染，得色量和提升力好，特别适合染深浓颜色，其中Ciha-cronw-NN具有极高的得色量;Dystar公司近年来开发的Levafix CA和Remazol RR系列染料不仅有很高的各项色牢度，而且深染性创畏好;日本住友公司也有一些深染性很好的双活性基染料。 1.2活性染料的溶解性问题 活性染料的溶解性能一直为印染生产所关注。因为它直接影响着印染绸的质量。国产的活性染料与国产的直接、酸性、中性染料一样存在一些差距。一些染料品种溶解之后总有一点残渍，溶解也不如国外活性染料容易，有待于国内一些染料制造商进一步改善产品品质。 1.3活性染料的应用研究问题 一只好的活性染料问世，不仅要做好染料制造的工作，也要做好染料应用的工作，这才能适应市场化的需要，进口活性染料在使用上能够提供出较深的数据和资料，以便我们极快掌握印染技术而投人正常生产。而且其染料分类工作也做的非常细致，例如汽巴精化公司把活性染料经筛选分类出深、中、浅三个三原色，这三个三原色的配伍性很好，同样浓度对碱、盐、温度、时问、浴比的敏感度均十分接近，特别是浅档二原色的日晒牢度也很好。这种细致的分类工作，给我们印染企业提供极大的方便，相比之下，国产活性染料在这些方面的工作尚有欠缺。其实，国产活性染料分类成深、中、浅花个三原色的染料也是完全可以筛选出来的，国内的印染工作已经开始这方面的研究，其初步结果也不错。 [1] [2] [3] [4] [5] [下一页] |
