从20世纪90年代中期后，许多棉纺企业开始注重对精梳机的投资，以不断提高精梳纱的比重。在这个发展过程中，作为精梳机专业的制造商感受到，市场这个无形的手在左右着产品的发展，同时也汲取了产品发展的营养。
每一个产品的发展总是围绕着纺纱工艺的发展和进步。近年来，精梳机市场逐步形成了普通型、中速型、高速型三类精梳机。本文围绕精梳机的选型，从技术、经济结合的角度，就如何发挥三类精梳机各自的特长，为纺纱工艺提供手段，作一些探讨。
2 精梳机选型的基础
精梳机的品种、规格很多，市场的需求同样也是丰富多彩的，不可能是单一的。我们认为一种精梳机能否作为用户的选择对象，有两个基本条件：(1)是精梳机必须适应用户纺纱工艺的要求；(2)是纺出的纱线能够达到质量标准。
2.1 精梳机设计要能够适应纺纱工艺的要求
设计的主要任务，概括起来说：
(1)机器工作原理的选择，以满足生产工艺的要求。作为精梳机的主要功能是排除短绒，提高纤维的平均长度和伸直度；同时尽可能多地去除棉结、杂质，以纺制高质量的纱线。
(2)在原理确定的基础上，机器的运动设计是将原动力转变成执行部分的运动，对精梳机而言是锡林、毛刷等的旋转运动，分离罗拉的倒顺转，钳板的往复摆动等运动采用什么传动结构来实现。这就会有很多方法可用。例如：PX2J精梳机分离罗拉的倒顺转，用行星齿轮和共轭凸轮来忙动，而CJ25精梳机用行星齿轮和连杆机构来实观分离罗拉的运动。
(3)零部件的设计。这就更细致地涉及设计一个零部件用什么材料，要求什么尺寸精度，以满足纺纱工艺及质量的特殊要求。
归结起来精梳机就是要在满足精梳的纺纱工艺基础上进行设计，否则再好的产品也是无用的。根据精梳机的行业标准(FZ／T93046-97)，对精梳机划分为三类，即普通型、中速型、高速型。这个划分是以锡林轴转速为标准的，并不是以纺纱综合性能和综合纱线质量标准为依据划分的。所以我们认为，有些以什么机型能纺精梳纱，什么机型只能纺半精梳纱作为划分标准的看法是不全面、不科学的，对选型者会引起误解。
2．2 质量指标达到标准
选型的基础之二是纺出纱线，质量指标要达到质量标准。对精梳纱而言，界定的质量指标有两个：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上统计出的数据，是一种国际通用的质量语言。二是用户提出的要求，在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。多年来的事实表明，上述三类精梳机满足了不同的纺纱工艺，并能够达到各种不同要求精梳纱线的质量标准。
3 精梳机选型的要素
对于机电产品来讲，一般在选型时要考虑到以下要素：生产率要素、工艺性要素、维修性要素、经济性要素，当然还有可靠性要素、安全性要素、环境保护性要素等等。
3．1 生产率要素
主要指一条生产线上的平衡，要做到上、下道工序供应既不积压、也不等工。精梳机朴在纺纱丁艺的前纺部分，在选型上要考虑精梳产量的匹配。
3．2工艺性要素
是指设备满足生产工艺要求的能力，普通型和中速型精梳机，一般适应中、轻定量工艺。高速型精梳机一般适应重定量工艺，且后者因为在高速状态下对环境温湿度的控制和原棉要求更高，对皮辊、罗拉表面质量要求也更高。唯有这样才能发挥出更高的效率。
3．3维修性要素
是指通过修理和维护保养手段来预防和排除系统、设备、零部件等故障的难易程度，相对而言高速型精梳机机电一体化程度高，在运转中可靠性也好，要求维修人员的技能也高。
3．4经济性要素
选择设备时所讲的经济性范围很大，用一句话对经济性加以定义是非常困难的。
精梳应当就一次性投资额、平时的耗电、用工、占地面积、辅料、配件进行综合评估。
4 举 例
以A201E、CJ25、PX2／CJ40为例，说明三类精梳机在各个要素中的特点。
近年来，普通型、中速型、高速型精梳机均呈现了产销两旺的局面，这说明了三类精梳机均能满足用户对各类纺纱工艺的要求和纱线的质量指标，同时也说明它们存在着各自的特点，并不能相互完全替代。
A201E作为普通型精梳机之所以长盛不衰，并不是因为这个产品完美无缺，而是因为一直以来用户厂和制造厂发展和改进了这个产品。从A201到A201A、A201B、A201C、A201D、A201E等，不断地适应纺纱的新工艺和新质量的要求。例如：分离罗拉的传动从内差动改成外差动：牵伸从3并1改成6并1；圈条可以配0400mm，也可以配①500mm。同时A201E也保持了它的一些特点，例如：分离皮辊的游动使棉网在较轻定量的情况下搭接良好、清晰且维修简单、经济适用等。
CJ25是在FA251系列精梳机基础上，吸收了高速型精梳机的一些优点发展而来的新一代中速型精梳机。它主要采用整体的安装结构，提高了机架的刚性，方便了用户安装；用集体吸落棉取代单独吸落棉，降低了工人劳动强度，并可适当提高车速；牵伸用四上五下结构，进一步改善了条干的质量。2002年通过了新产品鉴定，得到了用户的欢迎。
PX2J／CJ40作为上海纺机总厂在精梳机技术引进专项基础上通过国产化和二次开发的新产品，采用了稳定的刚性好的整体机架结构、自清洁顶梳、独特的共轭凸轮传动分离罗拉的传动结构、先进的传感技术、方便的人机界面，为棉纺企业今后的信息化发展现场总线预留了向上通讯接口。
为了更清晰地显示三类精梳机在各要素中的特点，归纳如表1。
从表中可以看出，3种设备一次性的投资相差并不多，PX2J／CJ40型高速精梳机占地、用工更省。对于有相当规模和技术力量的企业来说，投资PX2J／CJ40精梳机不失为一种好的选择。
按精梳纱平均比普纱高3000元/吨计，再考虑到落棉损耗，精梳纱的收益为2000 元／吨，一套PX2J一天的产量是4248kg(每天以20小时计)，则设备投资可在一年内回收。
5 结 语
精梳机选型的基本条件在于精梳纺纱工艺的适应性和质量指标的满意度。然后，在这一基础上就精梳机的生产率要素、工艺性要素、维修性要素、经济性要素进行综合评估。
多年来事实表明，普通型、中速型、高速型精梳机都不失为纺纱企业的合理选择，因为它们各自有一定的特点，且不断改进以满足工艺和质量的标准。