化学纤维生产向差别化、功能化方向发展，为改善面料的服用性能提供了有利条件。根据市场需求，结合我厂的原料和生产设备情况，我们开发并生产了四合一产品(阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶)10.7 tex纱，主要用于织制服装面料。其产品具有耐磨、抗皱、抗起球，吸湿性、染色性、透气性能好，光泽柔和、素雅，外观光洁等特征，大大增加了花色品种及应用范围，使产品供不应求，获得了可观的社会效益和经济效益。
1 原料性能
2 工艺流程
阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶和三角形有光涤纶分别制条，在并条机上混和。
A002A型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A076C型单打手成卷机→A186D型梳棉机→A272F型并条机→FA303型并条机→A456D型粗纱机→FA502A型细纱机→4332M型络筒机
3 各工序主要参数及技术措施
3.1 开清棉工序
根据各种纤维的性能特点，开清棉工序应掌握多松、多梳、轻打、少落的工艺原则。化学纤维较蓬松，卷子易粘连，我们采用在单程加装凹凸罗拉、电加热管、加粗纱条的方法，并适当减少卷长，避免了粘连现象。阳离子涤纶、有光涤纶纤维较细，绝对强力低，易损伤，各部打手应选用较低的速度。
3.2 梳棉工序
在梳棉工序四种纤维的可纺性以阳离子涤纶和有光涤纶为最差。我们重点对阳离子涤纶和有光涤纶的梳棉工艺进行了分析、试验。阳离子涤纶和有光涤纶纤维在纺制过程中静电严重，梳理过程中极易充塞针布，造成纤维剥离转移困难，用普通针布难以满足生产要求。因此，我们选用了AC2815型锡林专用针布和AD4032型道夫专用针布。
为了使纤维分梳缓和、转移顺利，减少由于堵塞和绕花形成的棉结，我们适当放大锡林~盖板隔距。刺辊、锡林和盖板的速度关系到纤维的分离度、损伤情况、静电现象以及纤维的转移情况。根 据纤维的特性，较低的梳理速度就能达到梳理要求，从而缓和分梳，有效地减少对纤维的损伤，有利于减少成纱棉结和改善条干水平。
棉网张力牵伸的大小直接影响生条的质量和可纺性能，较大的张力牵伸使棉网出现大面积云斑，并且断头增加。因此，我们进行了多次试验，在棉网不下坠的前提下，棉网张力牵伸应尽量偏小掌握。
3.3 并条工序
各种纤维的混和主要在并条工序，为了控制好各种纤维的混纺比例，除选择合适的生条定量外，还要选择好头道并条根数及其排列顺序。我们选择头道并条并合根数为阳离子涤纶2根、粘胶2根，、有光涤纶1根、三角形有光涤纶1根，并尽量使其排列均匀，确保混纺比例符合要求。
棉条中阳离子涤纶、有光涤纶纤维较细，在纺制过程中易缠绕罗拉、胶辊，不但给值车工操作造成困难，且容易产生纱疵。针对这一情况，我们对胶辊表面进行了抗绕涂料处理，增加了胶辊的抗静电能力。另外，缩小导条板开档距离，防止棉网边缘破裂造成缠绕。
为了提高纤维伸直平行度、改善条子的条干均匀度，在并条工序采用顺牵伸工艺。
3.4 粗纱工序
四种纤维混纺，必须控制好粗纱张力。由于纤维的回弹性大，当须条自前罗拉输出后急剧回缩，如果此处张力过大，容易造成意外牵伸，恶化条干，增加断头。因此，在保持前罗拉到锭翼顶孔的纱条不下坠的情况下，尽可能采用较小的张力。
我们控制粗纱伸长率范围为-0.5％~+1．5％。粗纱工序在工艺配置上，要以进一步提高纤维在须条中伸直平行度、改善条干均匀度为原则。
3.5 细纱工序
为了减少细纱断头数、成纱毛羽和棉结，细纱钢领、钢丝圈的选配十分重要。经过试验，我们选择10／0号钢丝圈，并将钢丝圈使用周期缩短至7天。
细纱工序在工艺配置上，首先要有利于改善成纱条干水平，其次要防止出现牵伸不开而"出硬头"现象。细纱捻系数不宜过小，以免纱条起球。
表6 细纱主要工艺参数
3.6 络筒工序
络筒工序采用电子清纱器，在工艺配置时，首先要注意如何保伸与减少纱线的弹性损失。所以在保证筒子成形良好的情况下，张力盘重量尽量偏轻掌握。为了减少各种摩擦，防止纱线条干恶化，槽筒速度要适当降低。另外，为了防止断头，并使成形和成纱质量良好，我们采用在纱线通道加白油的方法。
4 成纱质量
涤粘四合一纱 10.7tex的成纱质量见表8。
5 结束语
通过阳离子涤纶、粘胶、有光涤纶、三角形有光涤纶四合一10.7 tex纱的开发生产实践，我们深深体会到，工艺参数的选择非常重要，它直接影响到各工序的半制品质量和成纱的内在及外观质量。在工艺上大胆创新，纺制特殊结构纤维的纱线产品，能进一步拓宽产品的市场占有率，并为今后研制其他混纺产品开阔思路。（侯爱莲 (河南省卫辉市华新棉纺织厂)