我公司于2001年初新增了12台经纬纺织股份有限公司吸收消化国外先进技术最新生产的F1268型精梳机，投产至今，生产运转正常。期间我们经过几次工艺调整，现半制品和成纱质量已达到相当水平。本文结合该机主要技术性能，介绍其工艺配置、产品质量及使用体会。
1 主要技术规格特点
1．1 主要技术规格(见表1)
(1)高速高效，经济实用。该机最高速度可达350钳次／min，实开经济速度300钳次／min左右，安装功率为8．28 kW，生产中耗电少，外形设计结构紧凑、占地面积小。
(2)优化了给棉罗拉位置。该机采用当今先进工艺性能给棉罗拉，位置前移，缩小了给棉罗拉与前分离罗拉的钳口隔距，有利于对较短纤维的控制，能减少落棉中的有效纤维，有利于节约用棉。
(3)钳口设计合理，保证高速运行稳定。该机钳板传动机构的曲柄长度采用70mm，有利于高速和棉网的搭头质量；采用轻巧的钳板组件，钳唇两点握持，进一步适应了高速运行和钳板的握持性能。
(4)优质的梳理元件，梳理和清除效果好。锡林采用整体锯齿型，38排针齿；顶梳采用弯扁针，针密度为26针／cm。
(5)三上五下曲线牵伸形式，后区牵伸有三档选择，这样增大了适纺性能。牵伸传动采用同步带，结构简单，运行稳定，便于维修。
(6)新型圈条轴承结构，单筒单圈条成形，运转平稳，条子圈入成形好，无意外牵伸。
(7)纤维分离器集中吸落棉，简单，可靠，效率高。
(8)具有人机对话功能。采用日本松下PLC可编程控制器，触摸屏汉字显示，操作简单方便，故障监控电气化程度高。
2 纺纱品种及原料的选配(见表2)
表2 纺纱品种及原棉性能
3 纺纱工艺流程及F1268型精梳机工艺配置简析
3．1 纺纱工艺流程
FA009型往复式抓棉机→FAl05A型单轴流开棉机→FA026型交叉混棉机→FAll6型主除杂机→FA231型梳棉机→FA334型条卷机→FA344型并卷机→FAl268型精梳机→FA306型并条机→FA457型粗梳机→FA506型细纱机
3．2 F1268型精梳机工艺参数(见表3)
表3 F1268型精梳机工艺参数
3．3 F1268型精梳机工艺配置简析
(1)准备工艺。工艺路线采用条卷并卷工艺，条卷并卷工艺配置上既要保证纤维的伸直平行、均匀混合，又要克服粘卷现象。因此条卷并卷的牵伸工艺及条卷的并合根数选择要合理。我们采用条卷1．303倍牵伸，并卷6．21倍牵伸，条卷采用22根并合。
(2)小卷定量。刚开始试机时小卷定量采用54g／m，后逐渐加重，现小卷定量为62 g／m。
(3)给棉方式。考虑到原棉的性能及经过清梳联短绒增长幅度较大，为了提高精梳落棉率，我们采用后退给棉，给棉长度为5．2mm。
(4)锡林速度。因为新装设备有一个磨合期，锡林速度由开始试机的200钳次／min提高到280钳次／min，这样既保证了设备正常运行，又稳定了精梳条质量。
(5)顶梳刺入深度。经过实践，随着顶梳刺入深度的增加，落棉率相应地有所提高，但顶梳根部嵌花严重，我们把顶梳刺入深度调整为+0．5mm。
(6)分离接合刻度。分离结合刻度的调节应从实践中慢慢摸索，结合乌斯特条干值及其波谱图进行优选，我们的经验是把分离接合刻度调整在+0．28刻度时精梳条波谱图无显著波峰出现。
(7)精梳条定量。适当提高精梳条定量可以降低精梳机牵伸倍数，克服由于牵伸过大造成的附加不匀，有利于精梳条干；但精梳条定量过大会造成分梳强度减小，清除效率也随之降低。
4 主要技术质量指标测试
4．1 精梳条主要质量指标(见表4)
表4 F1268型精梳机主要要指标
4．2 成纱质量(见表5)
表5 精梳纱成纱质量
5 使用体会
(1)温湿度的控制。该机对温湿度变化反应比较敏感。实践表明，车间温湿度一旦有波动，就会造成分离胶辊吸花，两端缠绕，棉网质量差，不能正常开车。车间相对湿度控制在65％左右，温度控制在24℃时开车正常。
(2)顶梳挂花的消除。重定量，强分梳，多排除，势必增加顶梳的梳理负担，容易造成顶梳挂花。我们定期用汽油擦洗顶梳针的棉蜡，要求值车工加强巡回，增加对顶梳的清洁次数，同时放大顶梳与其定规间的间隙至3 mm，基本上消除了顶梳挂花现象。
(3)棉网乱边的改善。产生规律性的棉网乱边需要生产厂家从设计方面加以改进。我们采用加重小卷定量，提高小卷质量，减少小卷粘卷、毛边现象；对棉网通道定期用汽油擦洗，保持通道光洁无挂花，棉网乱边有所改善。建议生产厂家缩小导棉板开口，增加对棉网的集束作用，配用的分离胶辊质量要提高，杜绝因分离胶辊吸花造成的棉网乱边现象。
(4)输出台板喇叭口的选择。喇叭口对棉条既有集束作用，又有监测作用。因此要根据棉条的重量选用适当规格的喇叭口，同时又要考虑到对棉网的集束性能，否则输出棉条的导条平台上容易造成涌条。我们的经验是：当撕下l／2棉网时，输出台板应弹簧作用而停车，且棉条在导条平台上不涌条，该规格喇叭口才适当。
(5)落棉率的控制。该机落棉率的测试如果试验操作不当，数据误差较大，我公司落棉率控制在19％～2l％之间。做落棉试验时，我们把测试时间设定为10 s，同机台相同条件下连续做5次试验求平均值，并且要求每次开车时锡林位置一致，同时注意落棉收集器四周与风道壁密封要好，这样落棉实验数据才会准确。但是该机对单眼落棉率测试困难，落棉眼差无法有效控制是个缺陷，建议生产厂家进行改进。