细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA505型细纱机纺纱断头率高，缠罗拉、缠胶辊严重，因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动，极易使吸棉笛管脱落，造成漏风，且由于吸棉管过长，容易使吸棉管堵塞，造成飘头，成纱粗节增多，影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试：车头段为392 Pa，车中段为490 Pa，车尾段为588 Pa，达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造：(1)将主风道高出车面60 mm，使吸棉管缩短并在车面以上，设计的主风道为梯形。(2)将粗纱架下托架横梁升高80 mm，以利于主风道安装，并且将粗纱架上横梁下降80 into，保持原来的纱架高度，升高垫块结构见图1-a。(3)在罗拉座上钻M6的孔，便于安装新笛管。(4)由于SFA505型细纱机罗拉座较宽，故采用经过改进后的A512-1640和A512-1641笛管定位片。(5)用厚木板将主风道托起并定位，使之不移动。(6)将原车面板裁剪加工后制作新的车面板。(7)将吸棉箱的前板改做后板，后板按改装后的风道尺寸和位置开孔后装在前板的位置上。风道截面尺寸见图l-b。(8)由于吸棉滤网紧贴吸棉电机，很容易将滤网振破，造成漏花。因此，我们将滤网支架上的小圆由平面改为凸面，使之离开电机，这样可以不用经常换滤网。(9)对吸棉风扇进行了改进，使维修更方便快捷。
改造后的吸棉装置吸棉负压车头段为686Pa，车中段为784 Pa，车尾段为882 Pa，千锭断头率在30根以内(改前为85根以上)，缠胶辊现象消除，成纱质量提高，取得了良好的效果。
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