主题词：弹性 T-400纤维 分散染色 工艺及流程 生产设备
T-400弹性纤维是美国INVISTA公司推出的新型纤维，它由两种不同纤维并列复合纺丝而成，由于它们的热收缩比不同而自身具有优良的弹性。T-400纤维弹性伸长率可达20-22%，弹性回复率为100%，是莱卡纤维的补充，可以使用LYCRA品牌。T-400纤维耐氯性好，具有高拉伸和高撕破强度，尺寸稳定性好，可在115℃-125℃分散染料染色。通常T-400纤维作为纬纱生产交织物，与棉氨包芯纱交织而成经纬双弹织物，兼具棉纤维的吸湿透气和合成纤维的耐磨、保形性，弹性纤维又赋予织物穿着舒适性，是性能优良的时装面料。
1、坯布规格
67″（50/2+40D）×T400 150D 82×61 双弹斜纹
2、工艺流程和生产设备选用
根据T-400纤维的物理化学性能和织物的组织结构，选择工艺流程如下：烧毛-→冷轧堆前处理-→汽蒸水洗-→定型-→丝光-→染色（溢流、卷染）-→柔软拉幅-→预缩。选用的生产设备有003烧毛机、冷轧堆前处理线、BRUGMAN直辊丝光机、THIES高温高压染色机、卷染机、BABCOCK拉幅定型机和莫立森RBM200预缩机。
3、生产工艺分析
3.1 烧毛
T-400纤维是新型纤维，不耐高温，烧毛要快速轻烧，选择一正一反，控制油量低于普通T/C织物，车速在120m/min，烧毛效果达3级。
3.2 冷轧堆前处理
织物经向为棉氨包芯纱，纬向为合成纤维，前处理主要是去除棉纱上的浆料和杂质，为避免高温汽蒸堆置对弹性纤维的损伤，选择条件温和的低碱冷轧堆工艺，利用堆置时烧碱和双氧水的共同作用，膨化、溶胀、降解织物上的浆料和杂质，通过充分的汽蒸水洗来去除，确保半制品质量满足后道加工的要求。
工艺处方：100%NaOH 25-30g/l
100%H2O2 12-14 g/l
精练剂SP 10g/l
稳定剂HB 8g/l
水玻璃 6 g/l
堆置条件：35-40℃×24hr, 卷装匀速转动
汽蒸水洗处方：100%NaOH 30-35g/l
100%H2O2 2-2.5 g/l
精练剂SP 4 g/l
cx-820 4g/l
汽蒸条件：100-102℃×1min
3.3 定型
T-400纤维自身具有弹性，织物要获得稳定的尺寸稳定性需要定型。T-400纤维玻璃化温度较低20-30℃，定型温度应降低，适宜在155℃左右定型，以防止纤维受高温损伤弹性和强力。
3.4 丝光
丝光可以改善棉纤维的染色性能和织物表面光泽，为此我们选择直辊丝光，这样工艺流程短，经向张力相对较小，弹性破坏少，且碱浓偏低，纬向又不扩幅对T-400纤维的影响很小。通常直辊槽碱浓为180-200g/l，浸碱时间为40-45s，由于直辊丝光机碱洗槽少，去碱不充分，最后进行一道醋酸中和，确保丝光落布PH值在7-8。
3.5 染色
根据T-400纤维的耐热性能，只能选择浸染染色，采用分散/活性工艺，分散染料染T-400纤维，活性染料染棉，可以在高温高压溢流染色机一浴两步法染色，也可以在溢流染色机先染分散，再在卷染机套染活性。T-400纤维染色温度适宜在120℃左右，这样分散染料可以均匀染色，又不会损伤T-400纤维弹性，同时经向棉氨纱也得到自然回缩，获得理想的弹性。
分散染料染色工艺：
1.5℃/min 1.5℃/min
室温加料 → 120℃,染30-60min → 70℃排液水洗
活性染料染色工艺：
1℃/min
室温加料，分次加盐 → 65℃，染30min → 分次加碱，
固色30-45min，排液水洗
3.6 后整理
T-400纤维具有水分扩散快的特点，穿着舒适凉爽，因此拉幅最好选用亲水柔软剂，用量在40g/l。拉幅时尽量减小经向张力，加大定型机超喂量，以保持经向弹性。织物经预缩不仅提高经向水洗尺寸变化，还使经向获得更好的弹性。
4、成品物理技术指标
5 结论
5.1为减小织物经向张力，避免T-400纤维高温汽蒸产生皱条以及弹性损伤，前处理最好选择短流程低碱冷轧堆工艺，室温浸轧碱氧工作液，工艺条件较弱，且在高效精练剂的作用下可以达到理想的退煮漂效果。
5.2 T-400纤维玻璃化温度较低，分散染料染色温度适宜控制在120℃左右。染色时在染浴中加入高温匀染剂和浴中柔软剂，可以提高上染均匀性，防止织物产生擦伤。
5.3在T-400纤维染色过程中，氨纶纤维松弛受热而自然回缩，织物获得良好的经向弹性，并通过后整理得到进一步改善，达到与纬向T-400纤维相近的弹性，弹性率大于20%。
5.4如果棉和T-400纤维染不同的颜色，成品则产生仿色织效果，风格独特。