1 名词、术语
1．1 断裂强力
拉伸试验中，纺织材料、纺织品试样抵抗至断时所能承受的最大的力，单纯以力的单位牛顿、力、千克力等表示。
1．2 断裂强度
纤维、纱线试样单位细度(未拉伸前)的断裂强力，一般以组合单位克力／旦、克力／特、克力／干特、牛顿／千特等表示。
1．3 含湿平衡
纺织材料、纺织品试样在一定温湿度条件下，放置一定时间后，与空气中水分交换达到动态平衡，重量达到恒重。试样含湿从低到高达到平衡为吸湿平衡；含湿从高到低达到平衡为放湿平衡。
2 原理
用等速伸长型强力试验机，在一定的参数条件下，拉伸束纤维试验试样，直至断裂。通过电子装置指示出最大负荷值，换算成断裂强度。
3 仪器和工具
3．1 等速伸长型强力试验机(CRE)
强力试验机技术要求为：
a． 试验机示值误差不应超过±1％。
b． 试验机示值变动误差不应超过±1％。
c． 对指示出的夹钳隔距误差不能超过±1％。
3．2 烘箱
3．3 工具
3．3．1 天平：
3．3．2 秒表、小钢尺、镊子。
4 预调湿、调湿和试验用标准温湿度
4. 1 预调湿是在50℃烘箱内至少烘半小时。若试样的回潮率低于标准平衡回潮率时，可不进行预调湿。
4．2 调湿是将预调湿后的试样置于温度为20±2℃，相对湿度为65±3％的条件下，放置一定时间后称重，当两次重量的增量(两次称重相隔二小时)与前次重量之比的百分率小于0．25％时，即认为试样达到含湿平衡。
4．3 试验应在温度为20±2℃，相对湿度为65±3％的条件下进行。5取样与试验试样制备
5．1 取样按规定从批样中抽取具有代表性的试验样品，见附录A(补充件)。
5．2试验试样制备
5．2．1 原毛：从毛丛中抽取重量约为50—150毫克的毛束，其粗细程度相当于1—1．5千特。共抽取200束。
5．2．2 经加工后的羊毛纤维：抽取并整理成每束重量约为25—30毫克的毛束，共50束。
5. 2．2．1 若是散纤维，用手分别将纤维整理成一束，用梳子梳去短纤维，使纤维基本平行伸直。
5．2．2．2 如果是毛条，在毛条一端拉去游离纤维及被带出的纤维，使其一端平齐。从纤维平齐的一端抽取纤维摆在黑绒板上，如此重叠数次，成为一撮约重30毫克的毛束，用梳子梳去短纤维，并使纤维基本平行伸直。
注：考核弱节毛强度时，应称取每束纤维的实际重量，并测量每个毛束的自然长度。
6 仪器的调整
6．1 调整强力试验机的水平和零位。
6．2 检查并调整上下夹钳位置，使夹持平面在同一垂直平面内，钳口间距离为25毫米。
6．3 若考核弱节毛丛强力时，上、下夹钳钳口间距离按毛丛长度进行调节。
6．4 调整强力试验机的下降速度以保证束纤维平均断裂时间在20±3秒内。
7 试验步骤
7．1 预试：通过少量试验试样的试验，选择强力试验机合适的量程。
7．2 将试样夹持到上、下夹钳内。若是原毛毛丛，夹持时须将试样毛尖向上，毛根向下。
7．3 启动强力试验机直至试验试样断裂，记录强力值。
7．4 用锋利刀片沿上、下夹钳内侧将断裂纤维切下称重。
7．5 若考核弱节毛丛强力时，除记录强力值外，还须记录断裂部位(分毛尖、毛中、毛根三部位)。
7．6 束纤维在拉伸过程中，凡发生明显滑移或在钳口处断裂的试验结果均应废弃。
8 试验次数
8．1 在概率水平95％和强度允许偏差±5％条件下，试验次数由下式决定：
9 试验结果计算
9．1 断裂强度
9．6 试验结果计算至小数点后第三位，修约至两位小数。数字修约按GB 1．1—81《标准化工作导则 编写标准的一般规定》附录C(补充件)“数字修约规则”的规定进行。
10 试验报告
试验报告应包括以下内容；
a． 样品的批量、来源、样品的编号；
b． 平均断裂强度、标准差、变异系数；
c. 试验次数；
d． 弱节毛强力断裂部位的百分率；
e． 试验日期、温湿度条件。
附 录 A
抽 样 的 推 荐 方 法
(补 充 件)
A1 供试验用的试样，应从同一品种，同一批号中抽取。
A2 批样的抽取法
A2.1 原毛批样抽取包数用下式决定：
A．2．3 每个毛包在两个不同部位抽取，其中一个部位必须从毛包中心抽取，批样的重量不少于5公斤。
A．3 从批样中随机抽取具有代表性的试验室样品。
A．4 把试验室样品充分混和平铺在试验台上，平均分成16个区域(分区法)，从正反两面随机抽取共32点为试验样品。
A．5 充分混和取得的试验样品，从中随机抽取只有代表性的60个毛丛作为试验样品。
附加说明：
本标准由国家标准局纤维检验局提出。
本标准由上海毛麻纺织科学技术研究所和华东纺织工学院负责起草。
本标准主要起草人吴安成、邹建芳。