大豆纤维自商品化后，各地纺织、印染厂都在积极开发纺织产品。大豆纤维的特性在针织产品中容易体现，制成服装深受消费者青睬。但是，在开发一系列大豆纤维产品过程中，染整加工对产品的性能、风格起到了决定性作用，本文重点对大豆纤维/氨纶弹力针织物的漂白、染色和热定形工艺作一些分析。
以大豆纤维/氨纶包芯纱弹力纬编针织物(15.3tex)(38支)纱，4.4tex(40D)氨纶为例，其染整加工流程如下:剖幅→预定形→精练和漂白→水洗→染色→皂洗→水洗→脱水→烘干→后定形。
1预定型
含有氨纶的大豆纤维弹力织物，在染整湿加工之前先要进行预热定形-预定形目的是使氨纶定形，使其分子结构稳定，织物含水量均匀(过水比干定形要均匀)，布面平整，消除折痕。
纬编剖幅预定形:干热定形温度180一185℃左右。温度过低，定形效果差;温度过高，定形效果好，但氨纶弹性受损失，大豆纤维会变黄。
为了提高预定形的效果，更好地防止后道加工中产生难以消除的折皱，有时可采用湿布定形，湿布定形注意点:
(1)进定形机的含水率<70%，速度20--25m/min，纯大豆纤维织物布速25m/min，大豆纤维/氨纶针织物根据棉含量多少，其速度可放慢；
(2)减少定形前的布面张力；
(3)定形机前区(Ⅰ、Ⅱ区)温度较低，约130℃左右，后区可升至180℃左右。
2.漂白工艺和注意点
大豆纤维本身有较多的色素，纤维呈现米黄色，由于色素的组分尚不清楚，用常规的氧漂或还原漂难以除去，必需要采用氧漂--还原漂双漂工艺，才能使白度提高。
2.1漂白目的
(1)充分去除纤维、纱线或织物上的油剂杂质；
(2)大豆纤维是皮芯结构，皮层阻染，前处理使皮层松开，便于漂液、染液充分反应，可明显提高固色率，改善染深性、染透性；
(3)前处理将大豆黄色素减少或去除，满足目标色色光要求；
(4)若只需漂白，建议前处理采用氧化和还原漂白，先氧化漂白后还原漂白;若前处理后进行染色，可采用氧化还原漂白。
2.2漂白工艺过程
大生产喷射溢流染色机精练漂白时，温度92℃，小样机95℃。
工艺:在60℃精练漂白液中先后加人精练剂、渗透剂、双氧水、稳定剂、螯合分散剂、尿素，运转25min后以2℃/min升温至70℃，保温20min，升温至92--95℃，氧漂60min而后排液冲洗(水洗三次)，加水在70℃时加入二氧化硫脲、纯碱和渗透剂，升温至90℃，保温还原漂60min后排液冲洗。
说明:
(1)此工艺为大豆纤维产品前处理通用工艺，根据散纤、条染、纱染、匹染等不同形式以及纯纺、混纺不同组分，要做适当调整。
(2)的选配:纯大豆产品可不加煮练酶、酶活化剂;浴中润滑剂主要是减少织物之间摩擦，可在匹染时添加：THR-l5去油污剂、31#增白剂可根据白度及染色需要决定是否添加；整合分散剂用量根据水质而定。
(3)浴比:1:15-1:20。
(4)水洗必须充分:氧漂后充分水洗，以确保还原剂的反应质量。三次水洗:90℃，l5min;60℃，l5min；室温，5-15min。还原漂后充分水洗，确保染色不受还原剂干扰，三次水洗：90℃，l5min；60℃，l5min；室温，5-15min。若目标色对大豆纤维本身黄色素不敏感，前处理可考虑只做氧漂。
2.3前处理工艺配方
(1)氧漂处方(g/L):
精练剂E一CCTl0
纯碱3(pH=10-10.5)
30%双氧水30-40
稳定剂RB一36
尿素8
整合分散剂25DXl@2
SP-2高效渗透剂0.5
浴中润滑剂FC-2502
THR-l5去油污剂(%，owf)4
(2)还原漂白处方(g/L):
二氧化硫脲或保险粉3-10
纯碱2
渗透剂SP-20.5
增白剂31#(%，owf)0.3-0.6
3染色工艺
3.1染色设备
一般染厂采用立信或台湾产溢流染色机。保持缸壁光滑，避免织物摩擦起毛。电机速度200m/min;常规速度380-400m/min，但大豆织物轻,蓬松度较差，布速过快，染液来不及均匀渗透，容易染花，建议从慢速开始逐步上调。采用电脑配料，保证严格按工艺化料(温度、数量、化料是否充分)。
3.2染色工艺
纯大豆、大豆/棉针织布基本采用棉用活性染料染色，如EverzolED、CibacronHW、CibacronLS、CibacronFN、RemazolRR、MegafixB等。
(1)染色工艺:在40℃的染液中先后加入匀染剂，渗透剂，染料和元明粉(分二次加入)，以0.5℃/min升温至65℃，保温染色l5min后加1/10纯碱，每隔l0min先后再加2/10和7/10的纯碱，固色35min后排液冲洗，皂洗，水洗。
(2)染色过程注意点:加浴中润滑剂，以减少织物摩擦；升温缓和，0.5℃/min(大豆纤维吸色速率较快，比粘胶快)；元明粉、纯碱分次加入，纯碱第一次加人时需慢，以免产生色花。
(3)染色后处理:70℃，l0min水洗→90t，15min皂洗→80℃，l0min水洗→50℃，l0min水洗→冷水冲洗→脱水(轧水)→烘干。
(4)固色时纯碱用量(g/L)比较:
棉大豆
深色2010-15
浅色5-103
4脱水、烘干、热定形
(1)烘干:布进出尽可能均匀，减少折痕，使织物含水率在8%-10%。
(2)热定形:(1)喂人区可加入改善手感风格的，进行湿定形，使布面平整，不易产生折痕，但须注意含水率<70%，第一节烘箱温度160℃以下(即布面温度100--130℃)；第二节以后温度185--190℃(比预定形温度平均高10℃)；
(2)如果染色后已加入柔软剂;则采用干定形，即脱水、烘干后直接喂入定形机定形，对保持织物柔糯的风格较为有利，但要求烘干必须均匀。
5.几种常见的病疵及产生原因分析
(1)织物表面毛:a、前处理、染色时纯碱用量可能过大，对纤维造成损害；b、喷淋口力量偏大，染机内部毛糙摩擦；c、坯布密度过大；d、纱线捻度偏低。
(2)印痕、色流痕、鸡爪印:a、前处理不充分造成染色不匀；b染色升温快，如1.5℃/min以上，纤维吸色太快引起色花；c加料不匀，一次加元明粉、纯碱使上染不匀；d、布速过快，染液来不及均匀渗透；e、预定之后折放过久，便坯布折痕带入染整过程；f、烘干不均轧产生假性印痕(可通过重新过水定形解决)；g布量过大，机内拥堵引起折痕，不能均匀上染；h、每匹布头之间直接打结，引起折皱部分上染不均匀；i、染料之间的配伍性影响，染色过程中，三组分拼色上色率曲线不一样，也会导致色素占位不均衡，引起色花。
(3)手感粗硬:a、纯碱过量，蛋白质部分被损坏；b、温度控制，即湿热状态温度≤95℃，如果过水定形，必须注意布的含水<70%及第一节烘箱温度调低，否则手感发硬，并且没有恢复性；c、定形速度过慢、温度过高引起。
(4)色光不正:前处理不充分，纤维自身的黄色素干扰。因此建议用漂白纤维染色，或前处理采用氧化还原漂，既调正色光，又能使得色率提高，从已做过的基础试验看，漂白比本色得色率高10%左右。