5．1 钢丝圈的表面质量目测。
5．2 钢丝圈的镀层厚度按FZ/T90041．1规定进行检查。
5．3 钢丝圈的表面粗糙度按FZ/T90041．2规定进行检查。
5. 4钢丝圈的磁性按FZ/T90041．3规定进行检查。
5. 5钢丝圈的硬度按FZ／T 90041．4规定进行检查。
5. 6钢丝圈的基本尺寸和形位公差按FZ／T 90041．5规定进行检查
5. 7钢丝圈的开口拉伸变形率按FZ／T 90041．6规定进行检查。
5. 8钢丝圈的质量允许偏差用感量为0．1mg的天平称量。
6 检验规则
6．1 制造厂应按本标准生产和检验钢丝圈，使用厂可按本标准对进厂的钢丝圈进行验收。
6．2 钢丝圈应进行逐批检查，逐批检查应按以下规定进行。
6．2. 1 检查4．2—4．8规定时，应以个为单位随机抽取样本，并逐个对样本单位进行检查，不符合规定的样本单位为不合格。检查采用GB 2828中的一次抽样方案，从正常检查开始，后按GB 2828中4．6．3和4．6．4规定进行，其样本大小及检查合格或不合格的判断应根据GB 2828中4．1l规定按下述4项分别进行：
a． 检查4．2～4．5规定时，采用特殊检查水平S—3，合格质量水平为6．5。
b． 检查4．6规定时，采用特殊检查水平S—2，合格质量水平为4．0。
c． 检查4．7规定时，采用特殊检查水平s—3，合格质量水平为4．0。
d． 检查4．8规定时，采用特殊检查水平s—3，合格质量水平为4．0。
6．2．2 检查4．9规定时，应随机抽取样本1000个，根据检查结果做出检查合格或不合格的判断。
6．2．3 样本的抽取和检查按GB2828中4．9和4．10规定进行。
6．2．4 逐批检查合格或不合格的判断按以下规定进行：
a． 当6．2．1中a～d项和6．2．2全判为合格时，则判该检查批逐批检查合格，否则，就判该检查批逐批检查不合格；
b． 若要对检查批的质量等级进行判断时，检查批的质量等级应为6．2．1的a～d项和6．2．2中的最低等级。
6．2．5 逐批检查后的处置按GB 2828中4．12规定进行。
7 标志、包装、贮存
7．1 钢丝圈须用镀锌铁皮、塑料或其它材料制造的包装盒盛装，包装盒的规格应符合表5规定。
7．2 包装盒外应标明：
a． 制造厂名和商标；
b． 型号；
c. 数量;
d． 生产批号；
e． 质量等级标志，
f． 合格标志。
7．3 将一定数量的包装盒再用木箱或性能相当的其它包装箱包装，箱内应衬放防潮材料，箱外应标明：
a． 制造厂名；
b． 产品标记；
c． 盒数：
d． 毛重；
e． 出厂日期；
f. 怕湿标志。
钢丝圈应存放在干燥通风处，供货方应保证钢丝圈到达使用厂的一年内不生锈。
附加说明：
本标准由纺织工业部技术装备司提出。
本标准由陕西纺织器材研究所归口。
本标准由陕西纺织器材研究所负责起草
本标准主要起草人何万瑛、赵玉生。