由于化纤原料蓬松、生产加工过程易产生静电、纤维扭结揉搓，因而容易产生棉结。棉结是纯纱的主要指标之一，如何减少生产流程中棉结的产生，是纺制纯纱的一个关键点。
1 纯纱工艺流程
国外某厂采用全套我国清梳联设备生产纯针织纱，工艺流程如下：
FA006C型自动抓棉机→AMP-2000型金属火星探测器→FA017型混开棉机(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中间给棉机(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型开棉机→A045B型高架凝棉器→TV425B型输棉风机→FA177A型喂棉箱→FA221 B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→TJFA458型粗纱机→FA1508型细纱机
原料为1．3 dtex、长度38 mm的，纺T19．5 tex、T 14．5 tex针织用纯纱。正常开车试验，乌斯特成纱指标测试中棉结指标偏高。针对这种情况，我们对原流程的部分工艺进行了改进，经工艺试验后，确定最佳工艺，不仅棉结有了下降，其他指标也有了改善和提高。均达到乌斯特2001公报25％水平。
2工艺技术措施
2．1 开清棉
(1)开车过程中发现．ZFA051A型凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，化纤原料容易挂堵，大量的堵塞容易增加棉结形成的机会。为此对通道进行光滑处理，并且严格控制FA006C型抓包机扣手的下降动程在2 mm以内，大大减少了堵车现象．基本解决了这一问题。
(2)严格回条的使用比例。回条的使用以前是放在混棉机之后的帘子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回条，也容易造成棉结的增多。要求回条经过撕短后．在棉包的夹缝中使用，每批包严格按比例搭用。
(3)将FA108E型开棉机的打手速度降低，从650 r／min降到550 r／min，减少对纤维过度打击，造成棉结增加。
2．2 FA221B型梳棉机工艺调整
(1)刺辊速度从926 r／min降低到810 r／min；
(2)对梳棉机的各部隔距进行了反复试验对比，确定隔距如下：
给棉板～刺辊：0．76 mm
刺辊～预分梳板：1．42 mm
刺辊～锡林：0．18 mm
锡林～盖板隔距：0．36 mm、0．30 mm、0．30mm、0．30mm
锡林～前罩板隔距：0．76 mm
锡林～后罩板隔距：0．76 mm
锡林～前固定盖板隔距：0．30 mm
锡林～后固定盖板隔距：1．09 mm
锡林～道夫：0．13 mm
2．3并条工艺调整
并条工艺如表1所示。
通过以上工艺改进和措施的落实，各项质量指标及棉结指标有了进一步改善和提高。工艺改进前后成纱质量指标对比见表2。
3其他注意事项
(1)加强对并条机喇叭口的检查，发现磨损应及时更换，防止挂花。(2)由于化纤油剂的存在，生产过程中残留在过棉通道，造成通道不光滑，引起挂花，也会造成增加棉结的机会。要求对各通道定期进行擦洗清洁，防止挂花。
4 结束语
化纤生产有着其特殊性，除了以上的措施外，温湿度也是一个很重要的因素，要尽量减少静电对生产的影响，相对湿度掌握在62％～65％左右较合适。各部气流要通畅，减少挂花和堵塞，也是减少棉结不可忽视的因素。