介绍了Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯棉纱的工艺流程，对纺杯直径、阻捻盘型号及速度的配置作了试验分析，对CORMAT接头器的接头工艺参数设定与调整方法作了介绍，并就CORMAT接头器参数对接头质量的影响进行了分析。0前言
我公司于2002年6月安装了4台Autocoro312型转杯纺纱机。该机性能先进，是目前世界上较新型的转杯纺纱机。Autocoro312型转杯纺纱机采用先进的控制元件一模块化设计的独立装置，驱动装置采用了先进的电子系统和变频控制电机，通过设定电子系统能自动调节纺杯负压、纺杯速度和卷绕张力；COROMAT接头器采用智能化的自动装置，COROMAT的激光光电传感器能可靠记录纺杯的每一次转动，精确地控制接头时纺杯的最佳速度；配备性能优越的SEll型纺纱箱等。我公司利用Autocoro312型转杯纺纱机主要生产C 58．3 tex、C 32 tex、C 26．5 tex、C 18 tex针织用纱和机织用纱，日产量达10 t左右，由于其卷装大，质量稳定，深受用户欢迎。为了更好地发挥Autocoro312型转杯纺纱机的优势,稳定提高产品质量，我们通过大量试验对工艺进行了优化。
1 工艺流程
开清梳工序采用郑州纺机厂生产的清梳联合机，清梳联配置台湾东夏公司自调匀整装置，二并带自调匀整装置。
FA002型往复式抓棉机-FA103型双轴流开棉机-FA028型多仓混棉机-ZF109型三辊筒清棉机-TY425A型风机-FA151型除微尘机-ZFA177A型清梳联喂棉机-FA221B型梳棉机0HSD-96型并条机(头并)-DV2-AL型并条机(二并)-Autocoro312型转杯纺纱机
2原料的选择
原料应根据纱线的最终用途来选择，转杯纺对纤维的长度要求不高，因此原料中搭用一定比例的回花及精梳落棉对成纱质量影响不大。在保证成纱质量的前提下，结合用棉成本等实际情况，在配棉方案上我们采用3级、4级棉为主，搭配再用棉的方案。但对于起绒织物用转杯纱，由于要求织物绒面丰满平整，绒毛不易脱落，所以质量差的原料难以适应要求，配棉等级应较好，原棉纤维长度不应太短。
3纺纱元件及工艺参数的优化
3．1纺杯直径的选择
纺杯是Autocoro312型转杯纺纱机的关键性元件，纺杯直径的选择合适与否对转杯纺成纱质量影响很大，为此我们在C 32 tex品种上对不同直径的纺杯进行了纺纱优选试验，纺纱试验结果如表1所示。
通过试验发现，成纱质量随纺杯速度的提高有所下降；同样的纺杯速度，纺杯直径越小，成纱质量越好。纺杯直径小，可提高纺纱速度，产量相应提高，小直径纺杯特别适纺细号纱。但对于纺制含杂高、号数粗(58．3 tex以上)的纱，由于纺纱过程中纺杯内纤维量大，纺杯直径太小容易引起充塞，产生烧杯现象。因此，纺杯直径要根据纱号
3．2 阻捻盘型号的选择
不同型号的阻捻盘适纺不同品种、不同号数的纱，阻捻盘的型号有KG型、KS型、K4型、K6型、K8型、K8R型、KS2R4型及．KSK4等，按表面形状分为五种：螺旋型阻捻盘，滚花型阻捻盘，涡旋型阻捻盘，沟槽型阻捻盘，光面阻捻盘。我们对KC型、K4型、KSK4型及K6型阻捻盘进行了试验对比，结果表明：KG型阻捻盘最适合纺C 36．5tex以上的粗号机织用纱，其成纱毛羽最少：KSK4型阻捻盘纺C 36．5 tex以下的针织用纱，成纱条干水平最好，增加了纺纱的稳定性，使成纱外观更加紧密，但KSK4型阻捻盘唯一缺点是纺纱毛羽指数有所增加。
3．3速度的选择
为了用较少的捻度能对凝聚须条顺利剥取，纺杯转速需适当降低，以减小其离心力，一般工艺速度低于极限速度10 000 r／min左右。另一方面，分梳辊速度不宜开得过高，一般控制在8000 r／min左右即可，因分梳辊速度过高易损伤纤维，造成短绒增加，影响成纱质量。此外，还要注意分梳辊转速与输棉管的流速以及纺杯转速的匹配，在理想状态下，即纤维在分梳输送加捻过程中始终处于加速状态，这样有利于纤维的伸直平行及凝聚加捻。为了加强分梳也可适当加快分梳辊转速，但不宜超过9000 r／min，如果纤维分离度不理想，应适当减轻熟条的定量。
3．4 COROMAT接头器的设定
3．4．1接头参数的设定
纺纱中接头质量的控制也是非常重要的，接头不能过粗，否则会影响布面质量，接头过细则强力不够，后道工序容易断头。合理设定接头机参数，可确保接头直径是纺纱平均直径的1．1倍～1．25倍，接头处的断裂强力在正常纱断裂强力的80%以上。转杯纱的接头是在纺杯内完成的，它被引出纺杯后要经过清纱器，如果接头过大、过粗或过细，超出了清纱设定的纱疵界限，那么清纱器就会清除该接头。要保证接头质量一般要调节COROMAT接头器的以下参数：
参数1：纤维喂入量E2，号数粗喂入量要少，初始设定后，看接头情况。在接头后，有长度在纺杯周长之内的粗节产生，则说明纤维喂入量太多，要适当降低E2的值；在接头后，有长度在纺杯周长的细节产生，说明纤维喂入量太少，要增加E2的值。
参数2：附加长度是扩大接头区域的基本设定值，一般设定值为纺杯直径+10 mm。
参数3：附加捻度，指接头区域之内和之外的纱线捻度，假如接头处卷曲较多则减少附加捻度，如接头强力低可增加附加捻度。
参数4：E3卷绕启动时间，喂人量E3比卷绕早启动的时间，对一个纺杯周长长度之后的接头区域有影响。纯棉标准设定为90。
参数5：加捻时间，它决定了纱头在纺杯沟槽中的停留时间，即接头之前的细节，经实践，一般设定在2 ms或3 ms。
以上五个参数为主要调节参数，还有许多参数设定要根据品种，按照推荐值进行。
3．4．2 COROMAT接头器参数对接头的影响
设定COROMAT接头器参数进行纺纱生产后，必须对接头和接头区域进行检查，如外观良好，还必须检查接头区域的强力。如需改变接头参数则应采用较小的变化幅度。
我们一般根据图1所示的接头质量情况来调整COROMAT接头器的参数。图1中1、2为正常接头；3为纺杯周长长度的粗节，解决方法是减少纤维喂入量E2，减少幅度小于10％；4为纺杯周长长度的细节，通过增加纤维喂人量E2来调整；5为在接头前有细节或在接头区域有纱线纠缠，我们通过减少喂人装置E3的启动，减少附加捻度或减少加捻时间来实现；6为在一个纺杯周长之后有细节，我们通过增加纤维喂人E3，改变附加长度或再设定喂入装置E3的启动来改变；7为接头太长，解决方法是减少附加长度。
4结束语
我公司在Autocor0312型转杯纺纱机上配备了瑞士乌斯特公司的电子清纱器，该电子清纱器提供了清晰友好的人机界面，工艺员可以在车头显示屏上任意设定清纱曲线，并可查看纱线的实际质量情况，机器效率降低也可以很快查明原因。Autocoro312型转杯纺纱机运转至今，通过对工艺不断地进行摸索、优化，转杯纱质量稳定，C 36．5tex、C 28 tex、C 18 tex等品种达到乌斯特公报25％水平，深受用户欢迎。但前道清梳联除尘风量配置方面必须进一步改善，才能使新设备的优点发挥得更好，工艺研究必须结合原料及气候变化作进一步的调整，这样才能充分发挥新设备的性能特点，不断开发高档次、高质量的转杯纱。