1 生条定量控制
清梳联生条和卷喂生条相比，不匀主要表现为长片段不匀率高、平均定量偏差大。控制生条定量并解决这两个问题是关系到清梳联能否推广应用的主要问题。在清梳联系统中采用三个匀整环节特别是无极调速、自调匀整等新技术后，很好地解决了生条定量的控制问题。生条、成纱重量不匀率均比传统成卷工艺有所改善，重量偏差(-l g／5 m~1g/5 m)合格率可达到90．09％～100％。
2 除杂效率
根据各纺织厂的数据统计，清梳联与传统成卷工艺的实际除杂效率见表8。
开清棉机组的开松度与除杂效率、棉结、短绒有密切的关系，开松度增加，除杂效率、棉结、短绒也增加，我们的要求是既要使纤维开松除杂，又要少损伤纤维，少增加短绒，尽量减少杂质的破碎和少产生棉结。
清梳除杂效率应合理分布，而不是开清棉越高越好。随着开清棉机组清除能力的加强，原棉开松度增大，促使原棉中的尘杂清除、开清棉除杂效率提高，但同时纤维受到一定的损伤．短绒增加，棉结也随之增加，这是一对矛盾，为此应找出开松度的适宜范围，达到有效地开松梳理，既清除尘杂，又少伤纤维、少增棉结，取得最佳效果。
清梳联总除杂效率一般在96％～98％，之间，原棉含杂率高，清棉的除杂效率也应高，原棉含杂率为2．5％，清棉除杂效率60％左右较适宜。原棉含杂1．5％～2．0％时，清棉除杂效率45％～55％为宜，梳棉除杂效率一般在90％～95％之问。筵棉含杂在0．75％～0．9％左右，梳棉除杂效率在90％～95％之间。当筵棉含杂1．3％以上时，梳棉除杂效率将下降到90％以下，细纱断头增加，因此要求筵棉或棉卷含杂率在1％以下(环锭纱)。
3 棉结杂质的控制
引进清梳联与国产清梳联Afis结杂对比分析见表9，其中引进梳棉机机型分别为C4型、C50型、DK760型、C300型、MK50型等。
分析表9知：梳棉机棉结减少率约78％，国产梳棉机与引进梳棉机生条棉结差距不大，这点目测生条棉结与Afis仪测试数据有差异，目测生条棉结国产清梳联与引进清梳联相差很多。原棉经清梳联加工后总的棉结减少约55％。杂质在清棉和梳棉都有所减少，分别为68％和53％。原棉经清梳加工后杂质减少约85．1％，尘杂减少约86．1％.
4 清梳联对短绒的影响
(1)实践表明，清梳联与传统成卷工艺相比，并未增加清、梳部分的纤维损伤，短绒增加率分别为1．94％和2．43％，比传统成卷工艺还有改善。
(2)由表6可知，国产清梳联与引进清梳联的短绒增加率都在正常范围内，特别是近期国产清梳联的质量有所改善。
(3)从多数厂的使用情况看，清梳联并未增加纤维损伤，特别是近期国产清梳联较好，清梳总的短绒增加率为5．03％(梳棉为4．11％)。
Afis仪短绒测定结果见表10。由表10 Afis仪测试的数值可见，原棉经清梳开松、梳理后，总的短绒率W法和N法均基本没有变化，即原棉与生条近似，说明清梳联没有增加对纤维的损伤。
节选自《清梳联技术发展及对提高产品质量的影响》