清梳联的滤尘系统是主机能否运转良好的重要保证，处于与主机同等重要的地位。清梳联各主要单机根据自身工艺需要，提出了相应的风量、风压要求，设计的滤尘系统只要达到了各单元机台的滤尘要求，并且始终在监控状态内，整个清梳联系统就能正常运转，一般要求滤尘量为各机排风量总和的110％左右。根据用户要求，有机内连续吸、机外间歇吸和机内、机外连续吸两种滤尘形式。从实践经验看，机外间隙吸虽可降低用电量，但由于机器吸出尘杂不能及时清除故而影响机上各吸口的风量、风压，导致棉网质量不稳定，因此，目前均趋向机外连续吸。对于空词，由于滤尘量大于排风量，车间为负压，因此要适当加大空调送风量，使车间处于正压状态。
(二)控制系统
现代清梳联通过自动控制成为一个有机整体，采用先进技术，自动化程度高，从混棉机械到梳棉机都是连续喂棉，运转率100％。这种根据管道压力变化来进行变频无级调速喂棉装置的应用，使供棉量能够稳定地适应梳棉机的不同开台数，管道压力始终维持在(800±20)P,l的压力范围内，提高管道系统的工作效率，减少了管道压力波动和断续喂棉对生条质量的影响，稳定了上棉箱压力，对提高棉箱内棉层的均匀喂给起到较大的作用，达到连续精密喂棉的目的，保证了系统的稳定性。抓棉机通过调整运转率也应在90％以上，整个流程的连续运转，使清梳联成为一个不可分割的统一整体，各单机工艺功能可统筹考虑，合理分工，最大限度地发挥功效，以保证成纱质量的要求。