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如何控制丝光彩条布在各工序中的工艺条件

                                

生产纯棉高支双丝光彩条布时,由于色纱要经过两次丝光,大多数活性染料的色光和牢度很难达到要求,如何才能控制好丝光彩条布在各工序中的工艺条件呢?

烧毛时要严格控制车速、温度,纱线毛羽要基本除尽,又不能烧毛过度。纱线前处理可采用煮、漂一浴法,保证煮漂匀净,白度一致。煮漂后纱线要用热水洗、冷水洗,保持纱线pH值中性。纱线丝光时,要严格控制碱液浓度21.55%(28°Bé±0.2°Bé),浸碱温度在15℃以下,浸碱时间正反转各60s。碱浓度在2.5%-3%时,丝光效果最好。纱线丝光时,还要防止产生丝光花造成染色不匀。染色时选用耐两次丝光而不影响牢度及产生色变的活性染料,其中有永光染料的Evercion H-E/H型染料,国产活性蓝H-EGN、翠蓝H-A等。这些染料为一氯均三嗪乙烯砜混合型活性染料,又符合国际环保要求。染色时严格控制升温速度及加碱、加盐的量和速度,拼色时要注意配伍性。国产H型活性染料耐碱性各有不同,应用前需做小样试验。深色品种染色后用固色剂处理,可提高湿处理牢度,但要注意固色后可能产生色变。

                              

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