本标准等效采用国际化纤标准化局BISFA(1995版)《涤纶长丝国际商定试验方法》和《锦纶长丝试验方法》，并根据BISFA(1995版)商业质量的测定部分对GB／T 6504-1986《合成纤维长丝及变形丝含油率测定方法》进行修订。
在技术内容方面，与GB／T 6504—1986相比，主要有以下不同：
1．将方法A中性皂液洗涤法作为仲裁法。将B法由乙醚萃取法改为萃取法。
2．取样时充分考虑到样品的代表性和均匀性，仲裁检验时，将样品量增加至90 g(其他检验仍按照
原标准中规定：牵伸丝7 g；变形丝4 g)。
3．中性皂片采用ISO675规定。由于此部分的内容已被GB／T 8632等效采用，因此本标准直接引
用GB／T 8632。
4．清洗时：使用带加热器的洗槽时，温度由50℃提高到70～75℃，时间由15 min延长至30 min；
使用超声波洗槽时，常温操作。
5．漂洗时：使用带加热器的洗槽时，温度由50℃提高到85℃；使用超声波洗槽时，流水漂洗。
本标准自实施之日起，同时代替GB／T 6504—1986。
本标准由国家纺织工业局提出。
本标准由上海化纤(集团)有限公司归口。
本标准起草单位：辽宁省纤维检验所。
本标准主要起草人：王慧、王九忱、刘阳。
本标准1996年首次发布。
1 范围
本标准规定了合成纤维长丝含油率的试验方法——中性皂液洗涤法(方法A)和萃取法(方法B)。仲裁时使用方法A。
本标准适用于聚酯(涤纶)、聚酰胺(锦纶)、聚丙烯(丙纶)等合成纤维长丝。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 3291．1—1997 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用
GB／T 6502—2001 合成纤维长丝取样方法
GB／T 6503—2001 合成纤维长丝回潮率试验方法
GB／T 6509—1986 锦纶6中低分子物含量测定方法
GB／T 8170-1987 数值修约规则
GB／T 8632—2001 纺织品 机织物 近沸点商业洗烫后尺寸变化的测定
3定义
3．1 合成纤维含油率
合成纤维上附着的油剂等物质的质量(不包括水分)与干燥纤维质量的百分率。
3．2 其他定义按GB／T 3291．1规定。
4试验方法
4．1 方法A——中性皂液洗涤法
4．1．1 原理
利用皂液与油剂的亲和力，在洗涤力的协同作用下，使试样上的油剂转移到皂液中。根据这一特性，得到试样洗涤前后的质量变化，可计算试样的含油率。
4．1．2设备及试剂
a)样品袋：涤纶长丝制成的网袋(大小够放试样，可以让清洗液进入，但透孔不能让样品从网袋中漏出)。每个试样需要这样一个样袋，样袋的清洗烘干质量已知。
b)200～250 mL的密闭容器，可装单个试样，质量已知。
c)中性皂片：符合GB／T 8632规定。
d)软水：钙镁离子的含量不大于5 mg／L。
e)天平：最小分度值为0．001 g。
f)通风式烘箱，控制温度可达105℃±3℃。
g)实验室离心机。
h)带加热器的洗槽或超声波洗槽。
i)干燥器。
4．1．3取样
按GB／T 6502中规定，取20个卷装或根据有关部门的协定，按所要求的试验精度确定取样量。
4．1．4 试验步骤
4．1．4．1 试样的制备
合并绕一绞，保证每个卷装都被取到，均匀地剪取4个各90 g(其他检验可剪取：牵伸丝7 g，变形丝4 g)的试样。其中两个装入样品袋，成为试样袋，用于测定回潮率。另外2个测量含水率的试样，快速放人密闭容器，按GB／T 6503试验步骤测定，含水率计算公式按4．1．5．1条。
4．1．4．2处理前质量的测定
分别称取试样袋的质量，减去样品袋的质量，得到洗涤前每个试样的质量G1(精确到1 mg)。
4．1．4．3洗涤
4．1．4．3．1 在洗槽内加入软水和中性皂片，使洗涤液浓度为5 g／L。洗涤液至少为试样质量的25倍。
4．1．4．3．2使用带加热器的洗槽时，试样样品袋放人70～75℃的洗涤液中，搅动30 min，水温保持在70～75℃。然后在洗槽中加入70～75℃的软水，确保除去所有的泡沫和污垢；使用超声波洗槽时，常温操作。
注：预取向丝采用超声波洗涤。
4．1．4．3．3从洗槽中取出试样袋，用离心机或挤压方法将水尽可能多地挤出。
4．1．4．4 漂洗
使用带加热器的洗槽时，用85℃去离子水，洗涤试样二次，每次各5 min，并保持样袋在水中搅动。最后用85℃去离子水漂洗5 min。用离心机脱水或绞干。使用超声波洗槽时，流水漂洗。
4．1．4．5 烘干
4．1．4．5．1 将脱水后的试样样品袋，分别装人密闭的称量容器，放入105 ℃±3℃的烘箱，打开容器盖，一直烘到恒量(即连续两次称量的差值小于1 mg)，烘干时间一般约2 h。
4．1．4．5．2盖上容器盖，将密闭容器放入干燥器冷却30～45 min。
4．1．4．6试样烘后质量测定
称量密闭容器的质量，减去容器和样品袋的已知质量，得到每个试样的烘干质量G2(精确到1 mg)。
4．1．5结果计算
4．1．5．1 含水率的计算
以两次实测值的算术平均值作为测定结果，计算到三位有效数值，按GB／T 8170规定修约到二位有效数值。
4．2方法B——萃取法
4．2．1 原理
利用油剂能溶解于特定的有机溶剂的性质，通过索氏萃取器将试样表面的油剂抽出，所得抽出液加以蒸发烘干，得到不易挥发的油剂的质量，连同萃取前的试样质量，可计算得到试样的含油率。
4．2．2设备及试剂
a)索氏萃取器；
b)恒温水浴锅；
c)溶剂：乙醚(分析纯)，或其他试剂；
d)烘箱：通风式烘箱，保证规定的温度，精度为105℃±3℃；
e)天平：最小分度值0．000 1 g；
f)密闭容器：质量已知；
g)干燥器。
4．2．3取样
按4．1．3规定的卷装数取样。
4．2．4 试验步骤
4．2．4．1试样的制备
合并绕一绞，保证每个卷装都被取到，均匀地剪取：牵伸丝剪取7 g，变形丝剪取4 g；测定含水率剪取30 g。
4．2．4．2 将索氏萃取器的萃取瓶洗净，置于105℃士3℃烘箱中，烘至恒量，称其质量G1。前后二次称量相差在O．000 5 g以内。
4．2．4．3准确称取试样的质量G2(精确到O．1 mg)。
4．2．4．4将试样置于索氏萃取器萃取管内，下接已知质量的萃取瓶，注入溶剂。用至少1．5倍索氏萃取器加入量的溶剂萃取。
4．2．4．5调节水浴锅的温度，使回流次数每小时不少于九次，总回流时间不少于2 h。
4．2．4．6将萃取后的试样取出，从索氏萃取器上取下萃取瓶。
4．2．4．7将萃取瓶放入烘箱中，在105℃土3℃条件下烘至恒量。
4．2．4．8将萃取瓶转移到干燥器中冷却30～45 min，然后准确称量G2(精确到0．1 mg)。
4．2．4．9试样含水率的试验步骤及计算方法同方法A。
4．2．5结果计算
以两次实测值的算术平均值作为测定结果，计算到三位有效数值，按GB／T 8170规定修约到二位有效数值。
注：非压洗法生产的锦纶长丝需经低分子物含量修正，方法见GB／T 6509。
5 试验报告
试验报告应包括以下内容：
a)试样的名称和规格
b)试样的含油率
c)试样的含水率
d)采用的方法及试验条件