摘 要：介绍了腈纶、澳毛、兔绒纤维的特性，论述了采用腈纶纤维、澳毛纤维和兔绒纤维混合纺制针织用纱的工艺方案和工艺措施。
关键词：澳毛纤维；兔绒纤维；混纺；针织纱；工艺方案；工艺措施
近年来，自然之风在全球蔓延，从简单的回归自然到仿自然，再到超自然，天然纤维和来自天然的创作灵感成为领导时尚的动力。从最近和未来几个季节强调传统天然面料的趋势中可以清楚地看到，现在人们追求的是技术化的天然织物，这些具有不同天然属性的织物通过特殊处理被赋予了新的功能性和审美特征。技术化的天然织物几乎与合成的纤维织物一样精细，既有内在的功能性，同时又保留了天然纤维原有的迷人外观和手感。棉纺厂也从单一的品种向多样化发展，羊毛、羊绒、兔绒等纤维已进入棉纱的行列。随着人民生活水平的日益提高，人们的消费观念和健康观念也发生了转变，对服装的要求更趋完美。随着纺纱技术的发展，用不同的纤维，不同混纺比，优势互补，亦可制成琳琅满目、无可媲美的特殊功能的针织新产品。
毛绒纤维混纺针织纱便是利用中长腈纶纤维、兔绒纤维、澳毛纤维按一定比例混合、采用独特的纺纱工艺纺制而成。据调查，到目前为止，该纱线在国内尚属首创，该项目的开发填补了国内空白，生产技术达到国内领先水平。
根据客户的要求生产出不同规格的毛绒纤维混纺针织纱，经针织成衣后穿着舒适、手感滑爽挺阔、美观大方、保温性能好。现以腈纶／澳毛／兔绒80／15／05 20 tex纱为例将工艺技术情况介绍如下：
l 原料性能及分析试验
1．1 腈纶
腈纶俗称合成羊毛，具有与羊毛相似的性能，强力比羊毛高20 %～25％，比重1．17g／cm3。，比羊毛、棉花都轻，手感柔软、毛感丰富，故保暖性比羊毛好；其织物具有毛型外观、轻盈柔软、不起毛起球、易染色且色度牢，色泽亮丽；耐霉烂，不虫蛀，耐光牢度是合成纤维中最好的，但容易起静电。
兔绒细而柔软，保暖性好，吸湿能力强，但纤维膨松，抱和力差，强力较低，因此纯纺有一定的困难，一般和羊毛或其他纤维混纺。兔绒类产品外观轻盈高雅，保温性好、膨松柔软、弹性足、通透性好，并且符合人们回归自然的心态，因而深受广大消费者的厚爱。
澳毛是纺织工业的重要原料，具有许多优良特性，如弹性好、手感丰满、吸湿性好、保暖性好、不易沾污、光泽柔和、染色性优良、强度高，还具有独特的缩绒性；其织品揉搓时不易折皱，手感滑爽挺阔。
2．1 主要难点
一是解决兔绒纤维可纺性差、纺纱较困难的问题；二是合理选用捻系数，保证纱线的风格；三是合理匹配各种原料的比例，保证纱的服用效果。
2．2 采取的措施
2．2．1 腈纶纤维与兔绒纤维容易起静电，可纺性都较差。根据这一情况，我们先将它们撕扯，喷洒抗静电剂，闷放几个小时以后再上车使用。
2．2．2 毛绒纤维针织纱用于针织织物，捻度过大，会影响纱的风格；捻度过小，又会影响纱的强力。经优选捻系数掌握在280～290较合适。
2．2．3 在试纺过程中，我们针对不同的混纺比例，进行了多次试验，试验情况见表4。
3．2．1 清花工序
开清棉参照棉型合成化纤的工艺，贯彻多松、少打、多梳、少落的原则。为保证混合效果，必须采取措施做到混合棉包的松紧密度相近，棉包排列高低要一致。为避免纤维在棉箱内翻滚过多而使棉结增加，我们加快了清棉、剥棉打手转速，提高剥棉效率。同时梳棉管道应尽可能缩短，以减少纤维与管道内壁摩擦造成棉结。另外，由于腈纶纤维弹性好、表面光滑、抱合力差，棉卷退绕时容易粘卷、分层不清，从而严重影响半制品和成品质量，因此必须采取防粘措施，减少粘卷现象。我们采取了以下防粘措施：一是采用凹凸罗拉防粘装置；二是采用单尘笼集棉装置，封闭或部分封闭下尘笼吸风口，上下尘笼集棉比例大约7：3左右；三是紧压罗拉加大压力；四是紧压罗拉加装电热丝，温度控制在70～90℃；五是加装防粘粗纱装置。清花工序主要工艺参数如下：棉卷定量360g／m，定长34．2m，棉卷罗拉速度10 rpm。
3．2．2 梳棉工序
必须保证棉网质量、减少纤维损伤，增大刺辊与给棉板间的隔距，适当降低刺辊、道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，并适当加大了锡林与盖板之间的隔距，道夫、锡林转移率要大，以减少纤维充塞、反复揉搓，增加梳理转移，从而减少棉结的产生，使用封闭式小漏底，除尘刀采用高刀小角度工艺，因纤维抱合力差，给棉罗拉与大压辊增加压力，棉条张力偏小掌握，适当降低棉条定量。另外由于梳棉是多机台生产，所以必须定期测试棉网质量和车肚落棉，对质量差、落棉过多过少的不良机台及时采取措施调整工艺，提高棉网质量及平衡落棉，减少机台间的差异，从而控制生条质量波动。还有重要的一点就是：澳毛条随棉卷喂入时，一定要防止澳毛条的断头现象，鉴于此，我们便在梳棉机机后安装了断头自停装置，杜绝了因澳毛条断头而造成的混纺比例错误。梳棉工序主要参数见表5。
3．2．3 并条工序
采用放大隔距、适当加压、低速度的工艺原则。本工序应严格控制车间温湿度，以增加纤维问的集束作用，防止缠皮辊、绕罗拉现象。另外实行固定供应，条筒按眼定台对号供应。其主要工艺参数见表6。
在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。针织用纱布面质量应重点防止产生阴影，要求成纱条干要好，减少细节，故粗纱捻系数要偏高掌握，以牵伸过程不出硬头为原则，粗纱捻系数65，粗纱干定量4．5g／。10 m，后区牵伸倍数1．18倍，前罗拉转速250 rpm，前中罗拉中心距59。mm，中后罗拉中。心距76 mm。
3．2．5 细纱工序
优选了粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数之间的匹配，合理选配钢铃、钢丝圈的型号，钢铃选用PGl／2型，钢丝圈比纺棉时稍重，以控制气圈减少毛羽，其主要工艺参数如下：后区牵伸倍数1．25倍，总牵伸倍数25．14倍，罗拉中心距为43×66 mm，捻系数为283。
3．2．6 络筒工序
采用1332MD型络筒机，合理设定电清参数，保持纱线通道的光洁度，适当降低槽筒速度，以减少筒子纱的毛羽值。电清设定值：短粗节(s)+180％，1．5 cm；长粗节(L)+50％，30 cm；长细节(T)一40％，30 cm。
4 产品质量水平
采取了上述一系列措施后，我公司生产的腈纶／澳毛／兔绒80／。15／05 20tex纱各项指标均达到一等水平，检测指标见表7。
