精梳质量控制的探讨

                                

    我国纺织工业一直以低成本竞争优势，抢占国际市场分额。目前该优势正在逐步减弱，取而代之的是依靠技术的进步和产品质量的提高。
    精梳设备是发展纺纱品种和生产高支优质纱的必不可少的手段。本文就如何发挥精梳设备的效能，提高精梳条的质量作一探讨。
1  精梳质量的控制标准
    我国是一个纺织工业大国，加入WTO后，正努力朝纺织工业的强国迈进。我国精梳纱生产占全国纺纱总量的比例近年来提高较快，纺织企业对精梳条的质量认识日趋完善，控制也日趋严格。但行业内对于精梳工序的质量标准指标较多，不很统一。我们认为界定精梳质量指标只有两个方面：一是Uster公报统计值，它是通过在世界范围内收集大量样品的基础上得出的数据，是国际公认的最为全面的纺织品质量水准纲要，是一种国际上通用的质量语言；二是用户提出的要求。在市场经济中，用户的要求也是一种必须满足的质量标准。Uster公报引言中提到：达到Uster统计公报5％水平的纱线未必就是“好”，5％水平可能意味着高成本、高价格、奢侈，5％水平因交货延迟也不能被看成高质量的产品；而95％水平并非暗示“差”，它可能意味着具有吸引力的价格和正好适合市场某种要求的质量。一个“好”的纺纱者实际上应该致力于用不太昂贵的纤维纺制出质量水平可以接受的纱线，这才是纺纱的真正技巧。因此除上述的两个界定精梳的质量指标的方法外，其他标准往往不符合公正性和客观性。
2  精梳质量的控制
    精梳质量的控制主要是指精梳条的短绒含量、棉结杂质含量、条干不匀率的控制。它与原料、精梳设备自身的性能指标及整个纺纱工艺有关，与车间的温湿度条件和操作工的正确操作也有一定关系。这里主要讨论精梳设备自身的性能指标及纺纱工艺。
2．1  精梳条的短绒率控制
    精梳机的主要作用是排除短绒，精梳排除短绒的能力，《棉纺学》提供的资料为40％-50％，精梳后16mm以下的短纤维含量应在70%-10％以内。精梳条中的短绒含量越少，成纱均匀度和光泽度越好。
2．1．1  减少高速精梳对纤维的损伤，控制精梳条短绒率  一般来讲，落棉率越大，落棉中含短绒越高，精梳条含短绒就越少，但它们不是呈简单的线性关系。不能认为某个指标上去了就是质量控制好了，有的时候，精梳落棉中短绒含量很高(80％以上)，落棉率很高(18％以上)，精梳条短绒率亦很高(10％以上)，这意味着梳理纤维损伤过度。举例：落棉中短绒含量为80％，落棉率为18％，其中短绒为14．4％(80％X18％)。按精梳排除短绒的能力50％计算，生条短绒就为28．8％，我们知道生条短绒一般不会超过20％。那么多出来的短绒就是损伤的纤维。
    在高速情况下，锡林对纤维的梳理力增加，容易损伤纤维，为减少精梳对纤维的损伤，锡林设计应合理。PX2J、CJ40精梳机锡林梳理弧面中心角有90°和112°可供选择，相应的锡林梳针有4分割和5分割之分。第一排针条作用是使纤维头端顺利插入，第二排针条作用是使纤维尾端顺利插人，第一、二排针条起到良好的开松效果；第三、四排针条(112°锡林的第三、四、五排针条)进行有效的梳理。从而保证精梳机达到良好的梳理效果又不损伤纤维引起短绒增加。
    钳板钳唇、分离罗拉要求在整个咬合范围内0．03mm薄纸抽不出，并且保持钳板和分离罗拉适当的压力，尤其在重定量的情况下，上钳板和分离皮辊应具有较大的加压力，以达到良好的握持状态，以控制长纤维成为落棉。
2．1．2  处理好精梳前道纺纱工艺
    (1)精梳机的主要作用是排除短绒，但排除短绒的能力仅在50％左右，因此原料的短绒含量及清梳联开清过程中的短绒增长率对精梳的质量具有直接的影响，当然精梳前的制品短绒含量越低越好。举例，原棉含短绒率13％，经清梳联后短绒增长率>6％，造成生条短绒率大幅度提高，经精梳后，除去了50％，则精梳条中的短绒率仍在9％-10％，其必然影响成纱质量和纱的光洁度。
    (2)原棉成熟度对短绒的影响，原棉的成熟度较差，锡林顶梳梳理时容易拉断纤维而增加短绒。
    (3)梳棉机下来的生条纤维比较紊乱，伸直度差，存在前后弯钩。采用合适的成卷工艺，提高小卷纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维量，以减少因纤维弯曲而成为落棉的情况。
    (4)采用合适的成卷工艺，控制小卷横向排列的棉条并合数，提高小卷的横向均匀度，减少因小卷的横向不匀而引起钳板、分离罗拉的线接触咬合不牢将适纺纤维成为落棉的情况。
2．2  精梳条的棉结杂质控制
    精梳排除杂质的能力、排除棉结的能力《棉纺学》提供的资料分别为50％-60％和10％-20％。精梳条的棉结杂质直接影响成纱的纱疵，应加以控制。
2．2．1 从精梳机本身的性能讲，应提高锡林、顶梳、毛刷的工作效能  锡林和顶梳的梳理点、梳理角与结杂的排除密切相关，锡林梳针的密度一般为27-126针／cm2甚至更密、排列方式为前稀后密，梳理角前角一般为23度-45度，先小后大；顶梳梳针的密度为26针／cm，纺制60Ne以上的高支纱用29针／cm。
    锡林顶梳的嵌花应及时排除，否则会落人棉网成为棉结。锡林的清洁由毛刷执行，应保持毛刷的圆整度，掌握毛刷的插入深度，一般每隔3个月定期校正毛刷插入深度，保持毛刷棕毛尖端弹性，从而保持锡林的清洁。为了提高精梳机效率，在PX2J、CJ40型精梳机上运用了自清洁顶梳这个专利技术，即清洁系统在每1钳次或每2钳次或每4钳次规定的时间里，自动在顶梳梳针间吹气清洁顶梳。还需保持良好的吸风状态，吸风通道畅通，不挂纤维，使落棉、飞花及时被吸走。
2．2．2  精梳条的结杂含量与精梳前道有关  精梳棉网中的棉结数(粒/g)，在锡林梳针或锯齿正常情况下，一般应减少。如果一旦发现精梳棉网的棉结数增加，首先取样检验生条及预并条乃至小卷棉结数，因为未经精梳的生条、预并条由于其短绒含量高，在并合、牵伸过程中会因通道不光洁，牵伸过大等原因增加棉结的产生。如某厂的生条每克的结杂数为20／30，而在精梳棉网中出现每克结杂数为30／10，杂质明显下降，棉结明显上升。究其原因，发现常规检测预并条的结杂数为34／24，棉结增加的原因在于预并条牵伸过大，通道不光洁。
2．3  精梳条条干不匀率的控制
    精梳条条干不匀一般情况下，可以通过二道精并或一道带自调匀整的精并得以解决，但是由于波的存在引起的精梳条干不匀将影响成纱质量，即细纱的条干CV％、细节、粗节、棉结、单强CV％。
2．3．1  状态对条干不匀率的影响  状态对条干不匀率的影响主要反映在波上，波即出现在波谱图上的“烟囱”波形，是由于运转状态不正常而造成的周期性变异。其运转状态不正常主要是机器本身的状态不正常和零部件的定时、定位、隔距、牵伸张力等工艺参数安装调试配置不合适。
    PX2J精梳机常见的波波长为10cm和50cm。由状态引起的波波长为10cm的波，一般产生在牵伸的前罗拉部位，主要与牵伸前罗拉的齿形宽度差异、牵伸前罗拉的径向跳动、轴承、传动齿轮、齿轮的键槽等的精度和质量有关；由状态引起波长为50cm的波，一般产生在分离结合处，与分离罗拉的齿形宽度差异、分离罗拉的径向跳动、车头分离传动件等的精度和质量有关。
2．3．2  工艺参数及小卷对条干不匀率的影响  选择合理的工艺参数：(1)分离罗拉的顺转定时调节，分离罗拉顺转定时影响棉网的接合质量，加工长绒棉时顺转定时就稍提前，以避免由于分离罗拉顺转速度低而形成棉网中的“鱼鳞斑”。(2)合理配置各部分张力，张力的选择应不产生纤维涌头和纤维间的滑移。在张力配置中可以注意到一个有趣的现象，即同样的张力，在较低运行速度时，对棉条特别是对棉层控制得比较好，但一旦提速后会发现棉层松松跨垮，这时就需要适当增加张力或采取更好的控制方法。当然，对于这一现象还可以进一步探讨。
(3)合理调整牵伸倍数、牵伸隔距和加压，根据轻定量、中定量、重定量的不同机型，掌握好总牵伸倍数。PX2J型精梳机为重定量机型，精梳条定量一般为20-22g／5m。根据不同的原棉长度调节牵伸隔距，根据不同的定量调整压力值，并保证左右压力值一致。除此之外，还应控制生条重量不匀率和精梳准备工序的小卷重量不匀率，以及控制配棉等级。
4  结  语
4．1  精梳条质量控制应该着力于用不太昂贵的纤维纺制出质量水平用户可以接受的纱；
4．2  精梳机向高速、高质量发展的同时，应注重纤维制成率的提高，控制纤维的损伤；
4．3  精梳条质量控制除了自身的梳理性能、运转性能、工艺性能外，还与精梳前纺整个纺纱工艺密切相关，与原料配棉及车间温湿度有关。