复合纤维的设计成功与否关键在于原纤组织结构中获得足够的稳定性,以便纤维能很容易地通过梳理和其它工序形成纤网,同时在分裂阶段又能够相当简便地分裂成微纤。
一般的分裂复合纤维其横截面形状为圆形椭圆形,专利发明的复合纤维表面有褶皱凸起,因此纤维中热塑树脂组份在褶皱凸起和凹处相互粘接,而不是在隆脊处。从分裂的角度看,双组份粘接的位置应尽可能靠近褶皱凸起的底部。虽然纤维分裂的瓣数和纤度无特殊限制,但分裂后单纤的纤度最好为0.02-0.3旦,这样水刺布才会有良好的柔软性,强度和手感。传统的分裂复合纤维其截面形状为圆形或椭圆形,高压水流会沿着纤维表面的切向流走,在这种情况下,要使纤维的开纤率达到60%或更高,需要采取措施改善纤维可纺性,如提高水压,降低车速或增加水刺道数。
相反,使用专利中发明的复合纤维,沿纤维圆周两种热塑树脂粘接处为凹痕,高压水流被保留在凹痕里而不会沿着纤维表面流走,并可将高压水流能量集中有效地作用在连接处。发明者提供了一系列有利于改善可纺性的纤维横截面形状,所有这些纤维都有部分凸起,在纤维分裂阶段可以集中高压水流的冲力,使分裂效果更好。