德棉集团公司自1994年开发氨纶包芯纱，1997年批量投产，目前已形成3万锭的生产能力，用氨纶包芯纱开发的织物无束缚感，无压迫感，无松驰感，另外，氨纶长丝在高温170℃以内弹性不会回缩，且包覆在棉纤维内的氨纶弹力织物可在180℃以上高温条件下加工，而竹节纱机织物经印染处理后布面竹节若隐若现，具有仿毛织物的风格，深受用户青睐。
1 设备改造
1．1 以前所做氨纶包芯纱品种均在A512细纱机上纺制，但此细纱机牵伸传动为左右面双向分开传动，无法安装竹节纱装置，为此，决定在FA502机型上改造此品种。
1．2采用TL-5型竹节纱装置，在稳定前罗拉转速的同时，采用改变中后罗拉转速来达到出竹节的目的。为稳定产品质量，在前罗拉齿轮处加装一接近开关传感器，来控制前罗拉转速，因原因，在5％范围内波动时可通过伺服电机调节纱线重量不匀。
1．3 由于FA502细纱机车头、车尾纱架立柱为双立柱，为加装氨纶丝导纱机构，将双立柱改为直径为38 mm的单立柱，车尾立柱由于位置偏小，将双立柱纱架托座改造，在托座中心打一个22mm的孔，重新制作立柱芯子，经过受力测算证明，能够达到强度要求。
1．4 FA502细纱机风筒直接抵到车头二墙板处，无法安装氨纶丝链轮托座，因此，在保留风筒观察口的前提下，将风筒截去32 cm，重新焊接底盖。
1．5在车头二墙板处打两个12 mm的孔，确定氨纶丝托座宽度，安装托座，为方便前罗拉链条调节，使链轮滑座在水平方向可以自由调节。
1．6 由于FA502与A512型细纱机长度不同，前期改造时用两节锯齿罗拉锯掉后再进行焊接，但是成本过高，另外，由于预牵伸罗拉弯曲允许限度应掌握在0．05 mm以内，而焊接难度大，同心度不好掌握，所以，采用先制作一个直径为26mm的光面罗拉，然后以大套套接胶辊，使直径达到42 mm，从而达到工艺要求的方案。
1．7根据TF18—118摇架手柄宽度重新加工定制了氨纶导丝轮的支架，使导丝轮与摇架过盈配合。
2 生产实践
2．1设备改造后，由于在棉纤维内包覆氨纶，原来使用的95—1型皮辊由于硬度较高而出现压不开、吐硬头现象，经过反复试验，对不同产地、不同型号、不同硬度的胶辊进行优选试验，最后选用WRC-965型胶辊(邵尔A65度)，并配以1：8涂料，既解决了压不开现象，又杜绝了断头后缠花现象，且复磨周期达三个月以上，并且因该胶辊属于低硬度软胶辊，基纱条干水平比以前得以改善。
2．2通过采用炭素纤维上销，其几何形状稳定不变，且可以进行张力调节，避免产生胶圈松弛现象，杜绝了粗纱条打弯，纺纱质量相对金属上销有所提高。
2．3合理配置隔距块与钢丝圈。在配备隔距块与钢丝圈时，以基纱和竹节部分混合号数考虑，配备相对较小的隔距块及钢丝圈，钢丝圈截面以选用摩擦系数小、不损伤氨纶丝为准，从而保证成纱质量。
2．4 由于FA502型细纱机采用的还是TF18-118型摇架，此摇架由于使用时间过长，压力不匀，使牵伸区握持力与牵伸力不相适应，造成竹节异常，因此，重新调整摇架压力，更换部分弹簧，就解决了异常竹节的问题。
2．5 由于氨纶竹节纱竹节部分捻度小，氨纶丝不易包覆，实践过程中设专人定期调整导丝轮位置，使氨纶丝保持在须条位置，并配备了粗纱导纱钩，使粗纱导纱顺畅，发现不良机件及时处理更换。
2．6为了杜绝空心纱、双芯纱和断丝纱，管纱断头后不再接头，重新插空管，接头采用媒介纱，挡车工要经常巡回检查氨纶丝是否正常喂人，竹节是否正常，并建立职能人员随机检查记录制度。在机台车头处设一个记录本，职能人员随时检查纱线竹节情况并作记录。
3 结论
FA502型细纱机经改造以后，可以纺制5．83～7．28 tex氨纶竹节纱，可纺有规律和无规律两种纱线，大幅度提高了产品附加值，可以以较小的投入获取较高的经济效益。