纺织品耐刷洗色牢度试验方法
Textiles---Testing method for colour fastness to wet scrubbing
GB／T 420-90
1、范围
本标准规定了测定纺织品耐刷洗色牢度的试验方法。
本标准适用于测定各类纺织品耐刷洗的能力，尤其是涂料染色或印花的产品。
本标准不适用于散纤维。
本方法模拟家庭洗涤实践中的刷洗条件及穿着过程中，特别是湿润状态下头发对衣领的摩刷作用。
2 原理
纺织品试样浸渍皂液或洗涤剂溶液后，用标准的耐纶刷子往复刷洗至规定次数，然后将试样洗净，干燥。用灰色样卡评定试样的变色。
3、引用标准
GB 250 评定变色用灰色样卡
GB 6151 纺织品色牢度试验通则
FJ 562 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件
4、设备和材料
4．1 合适的试验仪器。
4．1．1 刷洗色牢度试验仪：往复式直线刷洗，刷洗动程为10 cm，刷洗时向下施加的压力为9 N (918gf)，刷洗速度为每秒钟往复一次。刷洗平台上能夹持25cm×8em大小的试样。
4．1．2 耐纶刷子：采用标准的五排耐纶指刷，每排有十三至十四耐纶纤维簇，交叉排列，每簇由16根直径为0.36mm耐纶1010纤维组成，纤维高度为10mm。簇与簇之间的间隔为4mm，刷洗的宽度为 5.4 em。
4．2 皂片见附录A(补充件)Al。
4．3 标准洗涤剂见附录A(补充件)A2。
4．4 无水碳酸钠(Na2C03)，化学纯。
4．5 评定变色用灰色样卡。
5 试样
5．1 如试样是织物，剪取25cm×8em试样一块。长方向为经向。印花织物试验时，如试样的受试面积上不能包括全部颜色，需取多个试样分别试验(按GB 6151规定)。
5．2 如试样是纱线，将它编织成织物，按5.1同样处理。
6 操作程序
6．1 用蒸馏水配制每升含5g中性皂片(见4．2)和2g无水碳酸钠(见4．4)的皂液，待用。
6．2 用蒸馏水配制每升含4g标准洗涤剂(见4．3)和1g无水碳酸钠(见4．4)的溶液，待用。
6．3 将配制好的皂液(见6．1)或洗涤剂溶液(见6．2)约250mL(浴比不小于50：1)置于500mL烧杯中，升温至60±2℃，然后将试样投入，使之浸没，充分润湿。浸渍lmin后，将试样取出，用玻璃棒挤去试样上的多余溶液，平铺于刷洗色牢度仪的平板上，两端用夹持器固定(以刷洗时试样不松动为准)。将耐纶刷子(见4．1．2)置于试样上，摇动手柄或启动开关，刷子在试样上沿10ClTI轨迹往复直线刷洗25次，50次或100次，每往复刷洗一次为1s，刷洗头向下的压力为9N(918gf)，每刷洗25次后，往试样上添加约10mL溶液，以使润湿。刷洗完毕后，取下试样，投至40℃左右的蒸馏水中充分洗净，将洗净后的试样悬挂在不超过60℃的空气中干燥。
6．4 在进行下一次刷洗试验前，清洁耐纶刷子，以除去耐纶纤维簇上的纤维、纱线和洗涤溶液等。
6．5 用评定变色用灰色样卡评定试样的变色，评级可按GB 6151或PJ 562规定的条件进行。
7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a． 说明试验是按本标准进行的；
b． 说明采用的试剂是皂片或洗涤剂；
c． 刷洗次数；
d． 试样的刷洗变色级数；
e． 任何偏离本标准的细节。
附 录 A
皂片和洗涤剂
(补充件)
A1 皂片
含水不超过5％，成分含量按干重计，应符合下列要求：
游离碱，按碳酸钠计 不大于3g／kg
游离碱，按氢氧化钠计 不大于lg／kg
脂肪物质总量 不大于850g／kg
用皂片制备的混合脂肪酸的冻点 30℃及以下
碘值 不大于50
皂片不含荧光增白剂和着色物质。
A2标准洗涤剂
标准洗涤剂应符合下列要求： ％(m／m)
(±0.02％)
直链烷基苯磺酸钠(链烷碳链的平均长度C 11．5) 8.0
脂肪醇羟乙基缩合物(环氧乙烷数14) 2.9
钠皂 3.5
链长C12～C16：13～26％
链长C18～C22：74～87％
三聚磷酸钠 43.7
硅酸钠(SiO2／Na2O＝3.3／1) 7.5
硅酸镁 1.9
羧甲基纤维素 1.2
乙二胺四乙酸二钠 0.2
硫酸钠 21.2
水 9.9/100
附 录 B
试 验 设 备
(参考件)
B1 合适的试验设备有：Y 571 C刷洗色牢度试验仪，详见纺织工业部仪器产品目录。
B2 其他试验设备只要能达到和4．1．1所述设备的相同效果也可适用。
附加说明：
本标准由中华人民共和国纺织工业部提出。
本标准由纺织部标准化研究所归口。
本标准由上海市纺织工业局棉纺织印染行业管理处、纺织部标准化研究所、上海市纺织标准计量研究所负责起草。
本标准主要起草人何如榕、齐亚民、徐介寿、殷静安、李应芝