涤苎麻混纺纱用途比较广，可织造高档织物，例如高档衬衫、装饰布料等，涤苎麻混纺转杯纱具有兼有纤维和苎麻纤维的性能特点，其织物的透气性较好，穿着舒适。
1 纺制品种：涤/苎麻75/25 37tex混纺纱
2 原料的性能和混配方法
2.1 纤维
纤维细度1.56dtex；纤维平均长度37.5mm；超长纤维率0.03%；疵点mg/100g。
2.2 苎麻纤维
苎麻纤维是苎麻厂的精干麻（落麻）。主要技术指标为：切断长度70mm；纤维细度15.8dtex；纤维长度低于20mm的占25%，20~42mm的占34%；42~70mm的占17%；70mm以上占22%；短绒率1.33%麻粒981粒/g；回潮率9.82%。
2.3 涤苎麻混配纺法
因为苎麻纤维的长度差异较大，长度整体度较差，超长纤维和短绒同存，而纤维长度比较整齐。因此，在清花工序采用包混时，经过开清各单机的作用后，苎麻和的落率会有较大的差异，苎麻的落率会明显的大于的落率。所以在投料时，为保证涤/苎麻75/25 37tex转杯纱成纱的配比，要适当加大苎麻的投料量，例如采用80/20的投料配比，可以通过试验确定。
3 涤苎麻混纺转杯纱工艺流程
A002C型自动抓棉机→A035AS型混开棉机（配A045B型凝棉器）→A036B型开棉机（配A045B型凝棉器）→A062C型配棉器→A092AS型双棉箱给棉机→A076型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机（二道）→FA601A型转杯纺纱机。
4 主要生产工艺、技术的分析与确定
4.1 开清工序
在清花工序要调节好各机台的落率，配置工艺时要以为主，兼顾对苎麻的开松和落杂；卷的定量可适当加大，但不宜过长，设计卷长为29.7m，定量为429g/m；棉卷罗拉长度要偏低运行，设计为11r/min；各打手的速度不要太高。成卷的每米重量不匀率要控制在1.3%以内。
4.2 梳棉工序
在梳棉工序，要采用低速度、大定量、快转移的工艺原则，尽可能的排除苎麻中的杂质和短绒，适当增加盖板花落率。梳棉工序的主要工艺参数为：道夫速度19r/min；刺辊速度847r/min；锡林速度329r/min；生条定量23.79g/5m；给棉板~刺辊隔距0.71mm、0.69mm、0.69mm、0.69mm、0.71mm；给棉板~刺辊隔距0.69mm；锡林~道夫隔距0.28mm；除尘刀高度-2mm；除尘刀角度90°；总牵伸倍数85倍。
生条的5米内不匀率要控制在3.3%以内，5米外不匀率要控制在4.5%以内。要保证良好的针布状态，确保棉网清晰度优一级（参照纯棉纺）以上率达到90及以上，生条的5m外不匀合格率要不低于85%。
4.3 并条工序
在并条工序，要采用较大的隔距和加压压力，保证纤维顺利牵伸，配置合理的顺牵伸工艺和较低的输出速度。
并条主要工艺参数配置为：总牵伸倍数头道8.10倍，末道8.63倍；定量头道22.68g/5m，末道20.59g/5m；后区牵伸倍数头道1.746倍，末道1.412倍；前区罗拉隔距10mm，后区罗拉隔距15mm。输出速度182m/min。
主要质量指标完成情况：萨氏条干不匀率头道19.3%，末道17.2%；重量不匀率头道1.13%，末道0.92%。
4.4 转杯纺纱工序
在转杯纺纱工序应采用强分梳、快转移、较大工艺排风、小卷绕张力的工艺原则。根据和苎麻的特点，采用OK37型针布，￠66mm的转杯直径，设计转杯速度36000r/min，分梳辊速度要通过试验确定，最后确定分梳辊速度为7193r/min，要采用较小的卷绕张力，可采用0.966的张力牵伸倍数。工艺排风不能太低，以减少堵塞排风管的现象。捻度要偏小掌握，实际捻系数为349。
涤/苎麻75/25 37tex混纺纱主要质量指标为：乌斯特条干CV值13.6%；细节6个/km；粗节23个km；棉结15个/km；百米重量CV值2.2%；单纱断裂强度23cN/tex；单纱断裂强力CV值10.03%；实测捻度57捻/10cm，捻度CV值3.77%；实测配比涤/苎麻 76.1/23.9。
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