RFRS10型转杯纺纱机是 浙江日发纺织有限公司在消化吸收现代先进纺纱技术和综合我国科技成果的基础上设计制造的具有世界先进水平的国产新型抽气式转杯纺纱机。我公司于2002年7月进行设备技术改造时购进三台RFRS10型转杯纺纱机。
1 RFRS10主要技术特性
(1)纺杯最高转速90000r／min，采用半自动接头装置，在适纺粗号纱的基础上开发中细号转杯纱。
(2)消化吸收当代抽气式转杯纺纱机的精华，创新设计新型纺纱器和引纱卷绕系统，力求高速优质。
(3)大锭距(216mm)大卷装(D300mm x 150mm)，提高生产效率，降低劳动强度。
(4)引纱胶辊具有自动调整功能以确保胶轮与引纱罗拉的全面接触，使纱在引纱罗拉和胶辊的正常握持下，顺利输出。
(5)全机采用微电脑触摸屏控制，实现机电一体化。
(6)新型光电无接触式断纱传感器，结构紧凑可靠，操作更简单，具有探测卷绕和纺纱断头的功能。
(7)半自动接头装置适应转杯高速化的需要，接头效率和质量接近于全自动接头装置。
2 主要技术参数
(1)可纺纱支数：116．6tex—16．2tex(Ne5—Ne36)
(2)纺纱原料：棉、毛、麻、化纤及其混纺
(3)牵伸倍数：32—230
(4)捻度范围：220T／M—2250T／M
(5)转杯转速：30000r／min—90000r／min
(6)转杯腔负压>5kpa
(7)分梳辊转速：5500r／min—9000r／min
(8)引纱速度：40m／min—150m／min
(9)全机头数：192
(10)锭距与卷装：216mm D300mm x 150mm
(11)全机总功率：57．4KW
3 工艺流程
A002D x 2→A035B→FAl06→FAl06→A062→A092AST x 2→A076E x 2→A186F→FA303A→RFRS10
4 品种开发与主要工艺参数的选择
我公司于2002年7月初，安装调试合格后开始生产以来，纺制了106tex、97．7tex、83．3tex、 58．3tex、36．4tex、27．8tex等纯棉纱，再生棉纱、麻棉纱、粘棉纱系列，均达到了较理想的效果。下面以纯棉83．3tex谈一谈RFRS10主要工艺参数的选择：
纺纱号数：83．3tex原料：纯棉，平均等级4．5，棉纤维长度27mm。
(1) 转杯转速：该设备配置T型直径D38mm转杯，最高转速90000r／min。
生产实践证明，只有选择了合理的转速，才有较理想的纺纱效果。
转速高：纺杯负压高，纤维转移顺利，在一定的捻度下，引纱速度高，因此产量高，但对设备状态动平衡要求高。在一定的分梳速度下，纤维受到的分梳作用相对减弱，因此转杯速度过高，纱的强力、粗节、细节、棉结等受到不良影响。反之，转速低，效率低，纺杯负压小，对纤维转移不利，纱的毛羽、棉结、粗细节亦增多。
我们通过多次对比试验，优选、生产83．3tex棉纱，转杯速度定为65000r／min，此时，效率、质量都较理想，表l为各种转速时83．3tex纱的质量指标情况。
表1
(2)分梳辊速度：该设备的分梳辊直径D64mm，转速范围为5500r／min—9000r／min，纺棉针齿选为OK40或OB20。分梳辊速度过高时针齿对纤维的作用力过大，纤维受到的梳理过强，易打断纤维，降低纱的强力。转速过低时，纤维得不到充分的梳理，分梳辊对棉结杂质的排除能力减弱，纱线易产生粗节、棉结。
我们在生产C83．3tex纱时将分梳辊转速选定在8000r／min。表2为转杯速度为65000r／min时的各种分梳辊速度质量对比。
表2
(3)棉条定量：结合纺纱号数、配棉等级与棉条质量综合设定。棉条定量设定不当(偏大或偏小)，对质量都产生不良影响，一般纺粗号纱时定量大些，纺细号纱较小些，我们在纺制c83．3 tex纱时选定的棉条定量为21．5g／5m(见表3)。
表3
(4)张力牵伸：本机卷绕力牵伸倍数在0.98倍—1.08倍范围调节，应根据纺纱号数，筒纱成形和断头率综合设定。纺杯转速高及原纱强力低时卷绕张力牵伸倍数要相应减少。一般纺纱选择较大的张力牵伸倍数，以不崩断引纱罗拉与卷绕罗拉之间的纱为限。张力牵伸倍数选择不当可使纱线毛羽增加，粗节增多，且影响半自动接头质量，经多次反复实验，我们在纺C83．3tex纱时选用1．02倍。
5 进行小改革，提高纺纱质量
(1)本机在使用一个月后，发现纱的毛羽增多，从黑板上可明显看出，属受到阻力摩擦产生，经查为引纱管被纱磨出沟槽所致。属于引纱管与阻捻器位置尺寸配置不当造成，由日发公司为我们制作了改型引纱管，解决了这一问题。
(2)本机在使用过程中，发现锭子差异较大，不少锭子纱表面状态差，毛羽大、粗节较多，我们通过理性分析及多次实验，得出一方面属于假捻盘中心与转杯中心位置偏差所致，另一原因是转杯口顶端与输纤通道间隙差异过大造成，于是我们通过日发公司配合，制作了定位工具，解决了锭子差异问题，黑板条干10：0：0。
6 做好设备的维修保养工作
针对RFRS10的本身特性，在维修机制上我们实行状态维修与周期维修相结合。制定了清洁与维修周期，即每周对全机揩车一次，一季度检修一次，一年大修一次。
(1)检查工作：每天都对设备全面观察，及时发现问题，对一些重要部位进行周期检查维修，如中段引纱轴、卷绕轴上的VC 205轴承，喂给轴上的VC203轴承。每3个月对其内六角螺丝钉上紧一次。确保整机完好，运转稳定。
(2)加强润滑工作：对重要部位部件制定严格的润滑管理制度，不得随便更改周期及油脂。如转杯、分梳辊高速部件对其轴承每三个月补充一次专用“特种”润滑油脂。车尾主风机每周加油一次，车头齿轮箱每个月换油一次，确保全机各部不因缺油而损坏部件。
(3)停车开车：停车注意把空气断路器开关置于OFF状态，开车注意人身安全，检查分梳辊有无轧花停转现象。确保安全与防止龙带损坏。
7 做好操作管理工作
设备是基础，操作是关键，提高操作，确保设备性能的发挥，提高产品质量。
(1)根据本机特点制定操作法，按照规范对设备进行清洁与维护，使操作适应并服务于设备，确保纱的质量。
(2)加强对设备的清洁。不走空巡回，随时清洁分梳辊排杂口、导纱器及感应器上的积花，本机纺纱器为抽气式，转杯不易积杂，但不能忽视清洁，为了提高纱的质量，每次断头、接头时都要用毛刷清洁转杯、以及假捻盘、输纤通道口部位的积尘。每次落纱前，必须将落筒输送带清扫一遍，以防止飞花沾污筒纱，影响质量。对车尾风箱花每2小时清一次，确保纺纱机主风道负压正常。
(3)正确操作爱护设备
每次接头时纱应走在筒子中间，确保接头质量。纺纱器不能长时间打开，防止龙带损坏，按过接头按钮后必须清洁转杯，以免转杯绕坏，若不进行接头，不要让落筒电磁铁长时间吸合，以免烧坏电磁铁，造成短路现象。
8 结语
(1)RFRS10型转杯纺纱机是国内较为成功的纺纱机型，该设备消化吸收了国内外转杯纺纱机在纺纱器、引纱、卷绕及机电一体化等方面的最新成果，通过生产实践证明本机对纤维的适应性强，特别对短纤及含杂高的原料表现出其良好的可纺性。其去除棉结杂质能力强，具有优良的成纱质量，可创造良好的经济效果。
(2)RFRS10型转杯纺纱机存在的不足，主要是纺粗号数纱时，由于产量高的因素，其普通分梳辊使用周期相对较短。分梳辊转速工艺轮调换时不方便。
(3)实践证明，我们通过加强管理，合理工艺，以及通过技术革新与改造，RFRS10型纺纱机质量能够达到乌斯特97公报25％以上的水平，且品种适应性强。
参考文献
[1]徐惠君，何旭平等．RFRS1O转杯纺纱机的总体设计与生产实践．棉纺织技术，2003；3l(1)：21-23．