4 FA261型精梳机的技术改造
4．1 FA261型精梳机存在的问题
FA261型精梳机是我国在吸收消化E7／5型精梳机基础上研制的，工艺速度在250钳次／min。随着精梳工艺技术的不断创新与发展，FA261型精梳机与当前新型精梳机相比，存在以下问题：
(1)在钳板传动部分，由于曲柄半径及钳板组件的质量较大，精梳机高速运动时钳板组件的冲击力大，振动与噪声高；
(2)分离罗拉的有效输出长度及分离罗拉运动的角加速度较大；
(3)当纤维长度发生变化而调整锡林定位时，钳板钳口的开启定时无法调整；另外，当落棉隔距过大(如超过8分度)时，会出现不给棉现象[7]，使机器的适纺性受到限制；
(4)牵伸装置后区牵伸倍数与后区牵伸隔距不能随喂入条子的定时及纤维长度调整，纺纱适应性差[13]。
表11 A201B（C、D）型精梳机技术改造的内容
4．2 技术改造的目标
FA261型精梳机经技术改造后，达到以下目标：
(1)车速提高30钳次／min～50钳次／min，产量提高12％～20％；
(2)精梳机的振动和噪声有所降低，纺纱质量有所提高；
(3)机器的适纺性增强。
4．3 技术改造的措施
4．3．1 更换钳板传动部分的曲柄机构[14，15]
将钳板传动部分的曲柄半径由77．5 mm减为70 mm，以减小钳板摆轴、钳板组件运动的角加速度，减轻高速时的振动和噪声。根据计算当曲柄半径由77．5 mm减为70 mm时，钳板摆轴的最大角加速度降低24％、钳板在水平方向上的最大加速度降低20．4％；还可增大锡林对棉丛的梳理时及分离接合工作时间[3]。
4．3．2 更换钳板机构机件[14，15]
例如，后退给棉机构由内棘轮式改为由外棘轮直接传动给棉罗拉，以简化机构、减轻钳板组件的重量；再如，在保证钳板强度的情况下，减轻上、下钳板的厚度，以减轻钳板组件的重量。在进行此项改造时，可采用FA266型精梳机的成熟技术，使钳板组件的重量由原来的4．3 kg减小到3kg。
4．3．3 增加钳板开口定时调整装置
当纤维长度、给棉方式及落棉刻度改变后，能进行钳板开启定时的调整，以增强适应性。瑞士立达公司的E61型、E62型精梳机已对此作了改进[16]。
4．3．4 缩短分离罗拉的有效输出长度
缩短分离罗拉的有效输出长度，一方面可增大棉网的接合长度，提高接合率，防止棉网破边、破洞现象的发生；另一方面还可减少分离罗拉的运动量及分离罗拉的最大角加速度。瑞士立达的E61型、E62型精梳机，分离罗拉的有效输出长度由原来E60H型的31．71 mm减为26．48mm[16]，降低了16．5％。
4．3．5 优化分离罗拉传动机构连杆部分的尺寸优化分离罗拉平面连杆机构的尺寸，使连杆机构满足工艺要求的同时，使分离罗拉运动加速度最小，以减小分离罗拉运动的惯性力矩。
表12 不同机型的的改造内容
4．3．6 改造牵伸机构
与FA266型精梳机一样，牵伸机构的后区牵伸倍数可设置大、中、小三种，以适应精梳条的不同定量及不同牵伸的要求；另外，后区罗拉握持距设为可调式，以满足纺不长度纤维的需要，提高纺纱适应性。
4．4 不同精梳机的改造内容
不同机型的改造内容见表12。对于E7／5型、E7／5A型、FA254型、FA26lA型、FA26l／ZF型可按FA261型精梳机的模式进行改造；对于FA266型精梳机可按E7／6的改造方式进行。
参考文献：
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