弹力织物根据用途分单向弹力和双向弹力织物。目前市场上流行的弹力织物大多是纬向弹力织物，是因为纬向弹力织物已形成了一套成熟的生产工艺，产品种类也趋向多样化。而双向弹力织物在市场上届指可数，而且在服装行业和某些特殊领域，单向弹力织物已经不能满足消费需求。所以开发生产双向弹力织物前景广阔、市场潜力大。为此，我公司首先在喷气织机上开发生产了双向弹力织物，并一次试制成功。下面就整个生产中的重点和难点进行分析论述。
2 织物规格
经纬纱均为14．5tex×2精梳弹力包芯纱股线，氨纶丝含量9％，经密纬密为248／165，幅宽165cm。
3生产重点和难点
3．1 整经工序
由于该品种经纱为股线弹力纱，与无弹力纱线易捻结，因此在整经翻车时操作上比较困难，弹力纱回缩严重，易结疙瘩，引起纱线通道不畅，为此，在整经时采用分排拉纱的方法进行；下轴时要将纱头拉紧防止松弹，以免处理停台时间太长。在机型选择上考虑到经纱纱支粗、弹力大，选择在有三柱式张力器的金丸整经机上生产。整经张力碗重量设计为“4、3、2”克，分三段，在这种张力配置下，在最外一个张力柱上再分别加装一个重量为3．7克的张力碗，以增加纱线的张力，防止纱线从简子上退绕后打扭。整经车速设计为300m／min。经测试，整经平均张力达14cN左右，这样在整经时无打扭现象发生。
3．2 浆纱工序
该品种经纬纱均采用合股弹力纱，纱线强力足以满足织造需要，但考虑到合股弹力纱回弹性太大，在织造时处理断头比较困难，所以上浆是很有必要的。给纱线上一层薄薄的面浆既伏贴了纱线表面毛羽，更主要的是纱线始终保持伸直状态，使穿综、穿筘和处理断头更方便。浆纱机型选择S232浆纱机。
3．2．1浆料配方及浆纱参数
3．2．1．1浆料配方
淀粉：50kg氧化剂0．3kg SLMO一96：2kg甘油：2kg。
3．2．1．2浆纱工艺参数见表1。
为了不破坏氨纶丝的性能及良好的弹性，浆纱时尽量压低烘筒气压，使烘筒温度控制在80℃-100℃之间，把浆槽温度控制在80℃以下。在生产过程中浆纱机各段张力控制是很重要的，既要保证纱线弹力，又要使纱线不打扭，把各段张力及压力调整为：卷绕张力200N，分绞张力1250N，拖纱张力2500N，前压浆辊压力5．2kN。浆纱车速设计为25m／min。
3．3 织造工序
根据品种纱支粗、弹力大的特点，在生产前，主要从下面几方面进行控制。
3．3．1考虑到该品种纱支粗、弹性好、耗气量大，在设计引纬工艺时，适当提早引纬开始时间，从而相应降低气耗。主要参数控制如下：
主喷时间及首纬(度)：70／180 80
储纬器时间(度)：74／184 70／180
辅喷时间(度)：70／150 90／170 110／190 130／210 150／236
3．3．2气压的控制。因为纬纱弹力较大，为了防止纬缩疵点，在机台整机时，同时要保证气压的稳定，以保证织造的顺利进行。
3．3．3 布幅的控制。由于经纬向均有较大的弹力，幅宽受温湿度的影响比较大，经测量机上布幅最大时相差4cm。所以要严格控制温湿度的变化，以保证机上布幅和长度的稳定。
3．3．4机上张力的控制。除了考虑温湿度对布幅和长度的影响外，机上张力也是其主要的影响因素。机上张力如果太大，超过弹力经纱强力的允许范围，势必破坏经纱强力，导致成布中经向弹力达不到要求；如果机上张力太小，经向收缩太小，也不能达到成布中经向弹力要求。
4 总结
该品种试织过程比较顺利，布机效率高达95 %，经纱无断头。成布布面平整光洁，布身柔软厚实。为我公司双向弹力织物的生产积累了经验。